DACS现场测量机载版是我公司根据现场精度测量人员建议,特别开发的精度测量机载程序,用于船舶制造过程现场数据采集、现场尺寸检查、几何量检查、三维精度控制等的专用系统。它以系统软件为核心,集成现代高精度全站仪及各种附件于一体,能够快速、精确、自动的对各种焊接件、船体分段、船体合拢进行精度检查及控制。
为船厂用户解决了众多现场测量工作,大大提高了工作效率及测量精度。该程序操作简单、功能齐全,有效克服PDA相关硬件设备易损耗、单人操作不便等问题,从而提高了工作效率、降低了生产成本。
1. 硬件WinCE平台轻巧领边,电池工作时间超长
2. 测量数据自动记录,数据更安全
3. 测量精度高、速度快、距离范围大,可从几米到几百米甚至上千米
4. 提高工作效率,降低成产成本
5. 非接触式测量,测量精度高
6. 操作简单、功能齐全,一人即可现场作业
1. 仪器架设方便,只需整平仪器,即使非专业人员也能轻松操作
2. 可根据现场需要自由设置基准轴、基准面
3. 分段总段自由摆放、脱胎测量,不需要在胎架上调平摆放
4. 简化作业技术人员工作量,提高生产效率
5. 现场可进行分段分析、几何量计算,实时确定各精度管理点偏差值
6. 可根据用户需求进行特殊模块定制及功能扩展
1. 测量返回数据自动保存,根据现场气象条件,自动进行误差修正,大大提高数据测量精度
2. 两点距离:通过两点距离功能,自动计算两点之间船长、船宽、船高方向的尺度,同时包含平距、斜距、高差
3. 圆心点测量:对管道或球体构件进行半径、圆心的计算。例如在导管架、桩腿都是半径很大的管状体,无法直接测量到圆心,则在管壁上均匀打若干点,可用二乘法求圆心或向量法求圆计算功能将计算量求出
4. 现场数据分析简单实用的点平移、角度旋转、位移旋转功能便于对单个分段的数据分析,调整分段至最优状态
5. 实时显示实测数据与设计数据偏差转动全站仪瞄准目标,在全站仪测量软件中点击测量按钮,即开始驱动仪器进行测量。测量数据和与设计数据的相差值即显示在表格中