中厚板生产厂商

中厚板热轧工艺过程

　　今天中厚板生产厂商的小编给大家详细介绍下中厚板热轧工艺过程，希望能对大家有所帮助。

　　(1)加热。中厚板厂使用的加热炉按其结构分为连续式加热炉、室状加热炉和均热炉，均热炉用于大型钢锭的加热；室状加热炉加热能力小，但生产灵活，主要用于加热特大或特小板坯、高合金钢板坯等批量小、加热周期特殊的环境；中厚板板坯加热炉的主要炉型是连续式加热炉，连续式加热炉有推钢式和步进式两种形式。

　　(2)除鳞。加热时高温下钢板表面生成的氧化铁皮若在轧造前不及时清理或清理干净，在轧后的钢板表面上，因氧化铁皮被压入钢板表面，会产生“麻点”等缺陷，因此轧前除鳞是保证获得优良表面的关键工序。在粗轧机前设置一台立辊轧机轧造侧边，即可破碎氧化铁皮，也能起到调整坯料宽度的作用。目前广泛采取的方法是使用高压水除鳞箱和轧机前后的高压水喷头进行除鳞。生产实践表白，喷水压力对碳素钢为12-16 MPa、对合金钢为17～20 MPa时，能有效地清除一次氧化铁皮和二次氧化铁皮，而无须设置等门的机械除鳞机。

　　(3)粗轧。中厚板轧造粗轧阶段的任务是将板坯或扁锭轧造到所需的宽度、控造平面形状和进行大压缩延伸。粗轧阶段首先调整板坯或扁锭尺寸，以保证轧造产品尺寸的宽度满足要求。根据坯料尺寸和延伸方向的不同，“调整宽度“的轧造方法可分为：全纵轧法、全横轧法、横轧-纵轧法、角轧-纵轧法。

　　(4)精轧。精轧阶段的土要任务是延伸和质量控造，包括厚度、板形、性能和表面质量控造。在精轧机上为了减少板宽方向各点纵向延伸不均，以获得杰出的板型，一些中厚板轧机的精轧机上装备有工作辊或支撑辊液压弯辊系统，通过控造轧辊凸度，提高板宽方向上的均匀性。

　　精轧机在厚度控造方面大多采取厚度自动控造系统(AGC)。轧辊的压下调整有电动压下和液压压下两种形式。液压压下反应灵敏，响应速度快，设定精度可高达0.01 mm，控造系统也比较简单。目前液压压下是主要的厚度控造体式格局。

　　(5)加速冷却。在线加速冷却装置可放在矫直机前后，或两台矫直机之间。放在矫直机前可以方便地选择和调整冷却温度，假冷却均匀性较差；放在矫直机后，则可进行约束型冷却，但易以控造所需的冷却温度；若放在两台矫直机之间，可以操作后一台矫直机消除加速冷却所造成的变形，但设备复杂，生产本钱较高。

　　(6)精整。这是中厚板厂产品质量处理和控造的环节。精整工序主要包括矫直、冷却、画线、剪切、检查、缺陷清理、包装入库等，根据钢材技术条件要求有的还需要热处理和酸洗。中厚板厂通常在作业线上设置热矫直机，多使用带支撑辊的四重式矫直机，为了增补热矫直机的不足，还离线设置拉力矫直机或压力矫直机等冷矫设备。板厚在25 mm以下时侧边使用圆盘剪，头尾使用锄刀剪或摇摆剪。50 mm以上的钢板多采取在线连续气割的体式格局。

　　(7)热处理。中厚板的热处理常采取的是退火、正火、正火加回火、淬火加回火处理。

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