产品介绍
板式换热器是一种高效、节能、紧凑的换热设备。Tranter板式换热器体积只有普通管式换热器1/10左右大疋小，这意味着可以减少换热介质，减小泵的功率，减少管路布置，即在满足用户换热要求的同时，不仅可以降低能耗，还可以节省空间。我们的工作目标是：不论用户的应用工况多么复杂，我们提供基于平稳运行、设备回收期短和节省能源的解决方案。
Tranter公司目前的产品系列及产品型号，用于用户不同的使用工况。我们可为用户提供人字纹、独有专利设计的非对称波纹GX板型和全粘接、搭扣式垫片，并可提供标准板片材质如奥氏体不锈钢AISI304、AISI316、AISI316L、254 SMO,哈氏合金C-276,钛板Ti、镍板NI等等，以适合不同的工艺场合；标准垫片材质如；NBR, EPDM, Fluor等，对于特殊工况，Tranter公司可根据需求定制特殊材质的板垫片。
目前，Tranter公司已开发出5大系列板型，数十种型号来满足不同的工况需求：对称型(GC,GL系列)、非对称型(GX系列)、双层板(GD系列)、宽通道(GF系列)及半焊式(GW系列)。同时拥有4种系列的全焊接式板式换热器产品：MAXCHANGER, SUPERMAX, ULTRAMAX, PLATECOIL。
Tranter公司具有专利的非对称型板片，由于其特殊的板纹设计，使得相邻板片的触点数增多，弘凯实业,.弘凯实业|||传特板式换热器板片价格
,上海弘凯实业有限公司，流道内流体始终处于较高的湍流状态，增加传热效率的同时，在流体自冲刷效果的作用下，减少结垢倾向。
GX板片           
特殊的板纹设计使其有更多的通道组合形式，更大程度地兼顾传热效率与压降的最佳平衡。
此外，我们专门设计开发出用于特殊场合的特殊板型供用户选择使用：适用于参与换热的两种流体绝不允许有互混发生的场合，如药品工业、食品工业、变压器油的冷却及原油运输等的双层板板片GD系列；适用于含有纤维或粘附性颗粒的易堵塞介质的GF系列板型；适用于氨蒸发器或冷凝器及化工行业中一侧介质对橡胶垫片有侵蚀的场合的GW系列产品等
目前Tranter公司生产70余种不同规格的板式换热器，板式换热器（接口从1”-DN500），使客户得到适合工况应用的换热器。
产品性能特点及技术优势
（1）结构紧凑、占用空间小
很小的空间即可提供较大的换热面积，不需另外的拆装空间；在相同使用环境下，其占地面积和重量是其他类型换热器的1/3～1/5。
（2）传热系数高
雷诺系数>10时，即可产生剧烈湍流，一般总传热系数可高达3000—10000W/M2.K。
（3）端部温差小
通过逆流的形式进行热交换，可达到1℃的端部温差。
（4）热损失小
只有板片边缘暴露于大气中，热损失极小，不需保温，热效率≥98%。
（5）适应性好、易调整
通过改变板片数目和组合方式即可调节换热能力，与变化的热负荷相匹配。
（6）流体滞留量小
对运转条件的变化反应迅速，拆装简单，容易维护。
（7）板片是独立的单元体
拆装简单，可将密封垫密闭的板片拆开、清洗。
（8）结垢倾向低
板间流体的高度紊流和光滑的板片表面，使积垢机率很小，且具自清洁功能，不易堵塞。
（9）低成本
使用一次冲压成型的波纹板片装配而成，金属耗量低，当使用耐蚀材料时，投资成本明显低于其他的换热器。对于非腐蚀性的介质，其价格也具有竞争力。
（10）重量轻
相同的热负荷，重量比其他类型换热器轻，对设备基础的投资小。
进口产品与国产产品的比较
纵观整个换热器行业，产品型式多样，如壳管式、板翅式、管板式、浮动盘管式、螺旋管式等用于不同工业场合；板型种类繁多，如分别适用于小温差、大流量、含颗粒物料、冷凝等不同工况、不同工艺介质的各种板型。以下就几个方面对国产、进口板式换热进行简单比较。
1) 设计理念
国外在设计板片时，把波纹作为板片的主要支撑，即利用波纹在板片重叠时形成交叉点（称之为承压点）来增加强度及流体过流时的扰动能力，使较薄的板片能承担较高的压力，且有较高的传热效率。国外板片的波纹较密，支承点较多，多为双人字和多人字波纹及非对称型；而国内厂家换热器板片的波纹形式较为单一，多为单人字或多人字形波纹，故在换热器内部的承压点较忄少，只能通过增厚板片厚度来达到强度要求。
2) 波纹形式
从设计角度而言，设计波纹的目的是在换热器内部形成蜂窝状的流道，使流体在其间流动时，在流速较低的情况下形成湍流，达到高的换热效率，但波纹的深度和角度的设计，需要大量的热力和流体实验，目前国外换热器的设计都通过计算机仿真技术，而国内厂商往往没有足够的能力做类似的设计。故缺乏推陈出新的产品。其次，由于专利波纹形式的差距，造成的换热效率的差距，初投资增加因素之一。
3) 冲压模具精度
国外板片制作工序也较复杂。由于板片是将薄不锈钢板冷冲压成型，弘凯实业,.弘凯实业|||传特板式换热器板片价格
,上海弘凯实业有限公司，且为了保证板片有足够的刚度，冲压后不经过热处理消除应力，这样对模具的加工精度要求会很高，若模具精度不足，很容易在压制过程中造成板片裂纹，尤其在局部变形量较大处。所以国内厂家为避免压制中的裂纹，往往采用比较厚的板片去克服这一劣势，成本增加因素之二。
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王斌
