液压铝浇铸模具，包括底座和支撑板，所述的支撑板上设有模具底板，所述的模具底板上设有左移动镶块和右移动镶块，所述的模具底板上还设有用于驱动左移动镶块和右移动镶块自动开合的动力组件，其特征在于，所述的底座上固定有支柱，所述支柱的上端通过铰接结构与支撑板相铰接，所述的底座上还设有用于驱动支撑板绕其与支柱的铰接点旋转的驱动组件。
在上述的液压铝浇铸模具中，所述的支柱为两个且分别位于支撑板两端的中部处，每个所述的支柱上均设有铰接结构，所述的铰接结构包括固定在支撑板下部的铰接座一和固定在支柱上端的铰接座二，所述的铰接座一与铰接座二之间设有铰接轴。
在上述的液压铝浇铸模具中，所述的驱动组件包括固定在底座上的铰接座三、铰接在铰接座三上的油缸一和固定在支撑板下部的铰接座四，所述油缸一的活塞杆与铰接座四铰接，当所述的支撑板位于水平方向时所述的油缸一竖直设置。
在上述的液压铝浇铸模具中，所述的铰接座四位于两铰接座一连线的中垂线上，所述的铰接座四与两个铰接座一之间的连线围成一等腰三角形。
在上述的液压铝浇铸模具中，所述的动力组件包括固定在模具底板上的油缸二和与油缸二相对设置的油缸三，所述的左移动镶块连接在油缸二的活塞杆上，所述的右移动镶块连接在油缸三的活塞杆上。本液压铝浇铸模具的工作过程如下：
1、支撑板处于水平状态，油缸二和油缸三使左移动镶块与右移动镶块处于合模状态；
2、油缸一工作，使支撑板旋转45°角；
3、向模具注入铝液；
4、油缸一的活塞杆复位，使支撑板回转45°角；
5、带铸件凝固时间到后，油缸二和油缸三使左移动镶块与右移动镶块处于开模状态；
6、油缸四工作，将铸件顶出。
1、支撑板2处于水平状态，油缸二12和油缸三13使左移动镶块4与右移动镶块5处于合模状态；
2、油缸一10工作，使支撑板2旋转45°角；
3、向模具注入铝液；
4、油缸一10的活塞杆复位，使支撑板2回转45°角；
5、带铸件凝固时间到后，油缸二12和油缸三13使左移动镶块4与右移动镶块5处于开模状态；
6、油缸四17工作，将铸件顶出。
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