重庆PM数控编程培训加工工艺

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数控车床加工工艺变速主传动系统设计：拟定结构式或结构网当传动系统的变速组及传动副数确定后，基本组和扩大组的 顺序不同，还可有多种不同的方案。仍以12 = 3X2X2的方案为例，可有下列六种不同的 方案：在这些方案中，可根据下列质则选择比较好方案。

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①传动副的极限传动比和变速组的极限变速范围若用直齿轮传动，在降速时，为防 止被动齿轮的直径过大而使径向尺寸太大，常限制相当小传动比在升速时，为防 止产牛过大的振动和噪声，常限制比较大传动比如用斜齿轮传动，可取MmiX<2.5. 因此，主传动链任一变速组的比较大变速范围一般为10。PM数控编程培训加工工艺'

重庆，检査变逨组的变速范闱是否超过极限时，只检査最后一个扩大组。因为其他变速组的 变速范阑都比最后扩大组的小，只要M后扩大组的变速范围不超过极限值，其他变速组更不 会超出极限值。例如，若9=1. 41，方案（a)、（b)、（c)、（d)笫二扩大组的变速范围= 1.41s<2_n=8,等于，符合要求，是可行的；方案（e)、（f)笫二扩大组的变速范围 r2=0.41<x<3_”=16,大于；是不可行的。

②基本组和扩大组的排列顺序在（a)、（b)、（c)、（d>四个方案中，比较12 = 3iX 23X26和12 = 32X2IX26两种方案的传动顺序。重庆’传动方案中，变速组的扩大顺序与传动顺序一致，即基本组在相当前面， 依次为第一扩大组、第二扩大组（即最后扩大组），各变速组的变速范围逐渐扩大。PM数控编程培训加工工艺

第一扩大组在相当前面，然后依次为基本组、笫二扩大组。后一种方案.由 于第一扩大组在相当前面，轴n的转速范围比前一种方案的大。PM数控可编程培训加工工艺’如两种方案轴n的比较高转速一 样，则后一种方案轴II的比较低转速较低，在传递相同功率的情况下，受的转矩较大，传动件 的尺寸也就较大。将与其他多种传动顺序比较，可以得到相同的结论。

因此，如果没有其他要求，则应尽可能使扩大顺序与传动顺序一致。当变速组的扩大順 序与传动顺序一致时，在转速图中前面变速组的传动比连线的分布紧缩，而后面的分布比较 疏松，所以“变速组的扩大顺序与传动顺序一致”又常称为“前密后疏”原则。

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