负极材料辊道炉，高纯氧化铝粉烧结窑炉专业生产商
进排气系统
进气共16路，排气共16路，
每个温区均配备进排气管道，每个温区底部配备与炉膛等宽的陶瓷进气管，形成横截面均匀进气。每路氧气管均埋在炉体保温层内，使气体充分预热后进入炉膛，每个温区配1-50m3/h流量计显示控制流量，使用面板流量计集中控制。
炉体每个温区排气管道到炉体内部的不锈钢管加陶瓷内衬，并加陶瓷球阀控制排气量。
采用非接触式管道，上部排气管道为圆形喇叭口形状（喇叭口径是炉体烟囱直径的2.5倍），喇叭口下部 炉体烟囱处于水平面上，喇叭口上面变径直管（直径为炉体烟囱的1.5倍）配有阀门，炉顶汇集2路排气主管道（800℃之前温区和800℃之后温区），配备出气接口（距离炉顶高度1.5米），客户自行接出室外。
配套离心耐高温引风机，变频调速，风量为最大进风量的1.5倍设计。
总进气管道之前配备气体精密过滤器，前端预留1寸内丝口
进排气管道均采用304不锈钢
耐火保温结构
耐火保温结构 炉膛结构及炉膛材质根据材料烧成工艺过程进行特别设计。
炉膛材料采用抗碱性镁铝异型砖+优质轻质耐火保温材料 + 陶瓷纤维板砌筑。防腐蚀，隔热效果极佳，热容量小，节能环保。
滑道采用刚玉材质，采用异型耐火砖支撑。
炉体结构
炉体主架 长22000（mm），由国标型材、板材分段密封焊接，炉体主架分8段
冷却部分 长度~2000，采用水冷或风冷（配备轴流风机）的结构形式，以此来降低物料的出口温度。
进料端 主要由液压主推+进料横推
出料端 主要由出料横推+回推+切离装置
外回转道 由无动力滚筒支撑，以减少阻力
置换仓 入口与出口置换仓各一个。
密封门 进口端和出口端各设置两道密封门
进出料口段正面、侧面、上面均设置透视窗，侧面与上面尽量大。
全自动推进系统
推进方式 均为液压推进，液压泵站安装防护罩。
推进控制 PLC自动控制，具有互锁及报警功能，提高其安全性、可靠性。电炉两端设手动按钮操控台
推进行程 约1000（mm）。
主推推力 6T
主推进速度 500-2200mm/h（无极调速） 常用速度 1000mm/h
温度控制系统
系统组成 采用触摸屏上位机显示+温控表方式控温。
温控表具有连续PID调节、超温报警、断偶指示、温度补偿等功能；
控温方式 采用可控硅移相调压方式控温，控温仪表采用MR13智能调节仪，PID参数自整定。
控温精度 ≤±1oC（稳态后）
触摸屏 + PLC自动控制监控系统
系统组成 昆仑通态触摸屏+三菱PLC
控制范围 全自动推进全部操作、推进过程设超行程、电机过载、动作超时等声光报警。
另设有炉膛超压报警及油压超低等报警（以上为指示灯指示）
数据监控 触摸屏可以进行各温控点、各测温点，工艺曲线、温控模块的操作，报警记录及查询、曲线配方及工艺时间的配方，不同管理层操作权限，软件操作帮助，并记录显示，可采用U盘导出历史数据。
电气配置
主要电器元件 电气柜内主要安装有：触摸屏、空气开关、接触器、PLC、温控表、互感器、指示灯、按钮开关等。
电气柜 4台。
程控柜 800L×650W×2000H（mm）1台。
设备外观
外观要求 制造精细，美观气派。挂板喷塑（包括回流线）
外观颜色 炉体高温银粉漆，回流线挂板电脑灰色，电气柜橘纹灰色。
备注：本文仅供参考，根据客户要求设计制造，更多规格、参数以及详细技术方案可来电索取。
联系人：许娜（江苏前锦炉业设备有限公司）
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许娜
