复合材料热膨胀工艺液体硅胶膜成型

热膨胀工艺：是指复合材料预浸料在闭合刚性阴模中通过硅橡胶芯模的热膨胀来实现对复合材料加压固化的成型工艺方法。该方法也可用开放式阴模，硅橡胶模主要起均压作用，固化压力来源于外压源。

工艺流程：需设置两套模具A：阴模（钢质） B：芯模（硅胶模）先在A内铺一层预浸料，然后放置B，再进行加热固化。加热过程中，B受热膨胀系数受到阴模限制，即在模腔内产生压力，以此对复合材料固化施压。此工艺广泛运用于结构复杂的碳纤维复合材料制品。

硅胶操作：热膨胀工艺中，芯模采用的是特调液体硅胶，硅胶操作很简单，只需要把AB胶1：1搅拌均匀 ，抽完真空，涂刷或浇注静置室温固化，或加温增快固化。（厂家可根据成型工艺调整硅胶液体状态，如使用灌胶机或喷涂设备，务必先与硅胶人员沟通，便于调试适合您使用的液体硅胶状态。）

特调液体硅胶特点：1. 操作简单，适合人工或机器操作，且可室温/加温快固化；2. 环保无害无味，通过RoHS标准；3. 耐高温300°C、耐低温-65°C；4. 耐酸碱老化、高耐撕拉、韧性强度大且收缩率0.1%；5. 液体硅胶软硬度、颜色、粘稠度、操作时间、特性等可按需求调制；

硅胶包装：常规A/B组分均为25KG、200KG桶装。（初次合作可享样品包装）

硅胶储存及运输：应储存在室内干燥阴凉处。硅胶未开封可储存6个月，如开封建议在3个月内使用完，避免硅胶粘度上升影响流动性。