消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
消失模铸造技术的优势体现的越来越明显，许多中小企业相继投产。特别是近几年来消失模铸造企业如雨后春笋，从消失模铸造设备厂家的订货需求可以明显体会到这一点。
消失模铸造 - 消失模铸造的主要优点
1．易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；
2．可以取消拔模斜度；
3．使的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费；
4．减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业；
5．简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低；
6．零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使性能，可以自由地设计最理想的铸件形状；
7．可减轻铸件重量；
8．降低了生产成本；
9．简化了工厂设计， 固定资产投资可减少30∽40%，占地面积和建筑面积可减少30∽50%，动力消耗可减少10∽20%；
10．消失模铸造工艺应广泛，不仅适于铸钢、铸铁，更适于铸铜、铸铝等；
11．消失模铸造工艺不仅适于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件；
12．消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的 形成，有利于提高铸件的内在质量；
13．在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利余热进行热处理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期；
14．利消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件。
15. 消失模铸造适合群铸，干砂埋型脱砂容易，在某些材质的铸件还可以根据途进行余热处理
16．铸件尺寸形状，重复性好，具有精密铸造的特点；
17．铸件的表面光洁度高；
18．取消了砂芯和制芯工部，了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；
19．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；
20．采无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；
21．大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；
22．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；
23．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；
24．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；
25．负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；
26．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；
27．减少了加工裕量，降低了机加工成本.
王经理
