郑州铸造厂/消失模铸造工艺流程及特点详解

　　与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有的优势，被国内外铸造界称为“21世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。

　　消失模铸造有下列特点：

　　1、材质不限，大小皆宜；

　　2、适于相同铸件的大批量生产铸造；

　　3、铸件质量好，成本低；

　　4、内部缺陷大大减少，铸件组织致密； 5、可实现大规模、大批量生产；
　　6、生产线的生产状态符合环保技术参数指标要求；

　　7、适于人工操作与自动化流水线生产运行控制；

　　8、精度高、表面光洁、减少清理、节省机加；

　　9、可以大大改善铸造生产线的工作环境与生产条件、降低劳动强度、减少能源消耗。

　　在消失模铸造工艺中，整个工艺流程包括七个环节，每个环节对于消失模铸件质量都具有很大的影响作，当然浇注过程也是整个消失模铸造工艺流程中至关重要的一环，掌握浇注工艺注意事项，严格把控浇注工艺中的每个细节是生产高质量消失模铸件的关键。

　　消失模铸造的浇注过程是钢液充型，同时泡塑模具汽化消失的过程。整个过程中需要注意的是：

　　（1）浇铸钢液时一定要把握住，保证做到稳、准、快。瞬时充满浇口杯，并做到快速不断流，吨钢液在大约一分钟左右。如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气，有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题，导致铸件报废。

　　（2）浇道自始至终要冲满钢液，如若不满，由于涂料层强度有限，很容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺陷。

　　（3）消失模铸造采负压封闭式，而且必须是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型，浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱铸件位置。 浇注时注意调节和控制负压真空度在一定范围内，浇注完毕后保持在一定负压状态下一段时间，负压停止、钢液冷凝后出箱。