重庆CNC数控模具编程培训工厂实战
制订加工中心加工工艺方案系数控加工中的一项重要工作，其主要内容包括分析零件的工艺、选择加工中心及设计零件的加工工艺等。
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―、零件的工艺分析：零件的工艺分析是制订加工中心加工工艺的首要工作。其任务是分析零件图的完整性、正确性和技术要求、选择加工内容、分析零件的结构工艺性和定位基准等。
重庆.加工中心加工内容的选择：这里的加工内容选择是指在选定零件之后，还要选择零件上适合加工中心加工的表面。这种表面通常是：1)尺寸精度要求较高的表面。2)相互位置精度要求较高的表SL。3)不便于普通机床加工的复杂曲线，曲面。4)能够集中加工的表面。CNC数控模具编程培训工厂实战
2.零件结构的工艺性分析：从机槭加T：的角度考虑，在加T中心上加工的零件，其结构工艺性应具备以下几点：1)零件的切削加工量要小，以便减少加工中心的切削加工时间，降低零件的加工成本。
CNC数控模具编程培训工厂实战，零件上光孔和螺纹的尺寸规格尽可能少，减少加工时钻头、铰刀及丝锥等刀具的数量，以防刀库容量不够。3〕零件尺寸规格尽量标准化t以便采用标准刀具。4)枣件加工表面应具有加工的方便性和可能性。5)零件结构应具有足够的刚性_以减少夹紧变形和切削变形。
3.定位基准分析：零件上应有一个或儿个共同的定位基准a该定位基准一方面要能保证零件经多次装夹后其加工表面之间相互位置的准确性，如多棱体、复杂箱体等在卧式加工中心上完成四周加工后，要重新装夹以加工剩余的加工表面，用同一基准定位可‘以避免由基准转换引起的误差;
CNC数控模具编程培训工厂实战，另一方面要满足加工中心工序集中的特点，即一次安装尽可能完成零件上较多表面的加工，定位基准比较好是零件上已有的面或孔，若没有合适的面或孔，也可专门设置工艺孔或工艺凸台等作定位基准。
铣头体,其中妨0H7、邦0K6、仲0K6J95H7J140H7孔及芯孔两端面要在加工中心上加工。重庆，在卧式加工中心上须经两次装夹才能完成上述孔和面的加工。第一次装夹加工邦0K6、钓OKS、邱0H7孔及D—五孔两端面；第二次装夹加工多95H7及W40H7孔，为保证孔与孔之间、孔与面之间的相互位置精度，应有统一的定位基准.为此，在前面工序中加工出X面。CNC数控模具编程培训工厂实战
另外再专门设置两个定位用的工艺孔2X卢1GHL这样两次装夹都以A面和2X彡16H6孔定位，可减少因定位基准转换而引起的定位误差。CNC数控模具编程培训工厂实战，机床变速机构中的拨叉。选择在卧式加工中心上加工的表面为卢lGHS孔、IGAll槽、UH11槽及8处筝7mm圆弧。
为作一次安装中能加工_出h述表面，并保证16A11槽对郝HS孔的对称度要求和14HU槽对6H8孔的垂直度要求可用8mm圆弧中心线及9面作主要定位基准。因为圆弧中心线是06H8孔及16A11槽的设计基准，符合“基准重合”原则，方面尽管不是MHll槽的设计基准（14HU槽的设计基准是尺寸12mm的对称中心面）。
但它能限制三个自由度，定位稳定，基准不重合误差只有0.0215mm，比设汁尺寸(W.5t0.15)mm的允差小得多，加T.中心精度完全能保证。重庆;因此，在前道工序中先加工_好片28mm圆弧（加工至056H7)和召面。
又如电动机端盖，在加工中心上一次安装可完成所有加工端面及孔的加工。似表面上无合适的定位基准，因此，在分析零件图时，可向设计部门提出，改成的结构，增加三个工艺门台，以此作为定位基准。
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王工
