螺旋钢管生产工艺介绍_福州巨佰分享
福州螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而焊接成的螺旋钢管。但是对于螺旋钢管的生产工艺流程相对而言比较陌生，接下来就由小编来告诉您螺旋钢管的生产工艺流程。
螺旋钢管的主要生产工艺流程如下：
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用外控或内控辊式成型。
（5）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（6）福州螺旋钢管均采用的是美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
（7）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。会自动报警和喷涂，生产工人会随时进行调整工艺参数。
（8）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（9）切成单根钢管后，每批的钢管的前三根我们要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，表面质量也会经过无损探伤检验，确保制造钢管工艺合格后，才能正式的投入生产的。
（10）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认已经没了。
（11）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
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肖经理
