钢铁工业作为高能耗、多排放的行业,在全国节能减排的工作中承担着重大的责任。我国要进一步降低钢铁企业吨钢耗用新水量、提高钢铁企业水的重复利用率,需要积极推广少用水或不用水的工艺技术装备,并应该强化合理串级用水以及加强工业污水的综合处理回用。
一、钢铁企业工业污水的来源及分类
钢铁企业工业污水按其来源来分,可以分为循环冷却水系统排污水;脱盐水、软化水及纯水制取设施产生的浓盐水;钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水等。
(一)循环冷却水系统排污水
钢铁企业循环冷却水系统包括敞开式净循环水系统、密闭式纯水或软化水循环水系统以及敞开式浊循环水系统。
(1) 敞开式净循环水系统的排污水一般作为浊循环冷却水系统的补水。
(2) 密闭式纯水或软化水循环水系统一般只有渗水和漏水,基本不用考虑平时运行的排污水。
(3) 浊循环水系统常用于炼铁、炼钢、连铸、热轧等单元的煤气清洗、冲渣、火焰切割、喷雾冷却、淬火冷却、精炼除尘等。因此就循环冷却水系统排污水而言,主要就是指敞开式浊循环水系统的排污水。
(二)脱盐水、软化水及纯水制取设施产生的浓盐水
脱盐水、软化水及纯水常用于钢铁企业炼铁、炼钢、连铸等单元关键设备的间接冷却密闭式循环水系统以及锅炉、蓄热器等的补充用水。目前,浓盐水一般不做处理,串级使用或直接排放。浓盐水也没有真正列入企业工业污水处理的范畴。
(三)钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水
钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水包括:
(1) 烧结厂的废水主要为湿式除尘器产生的废水和冲洗地坪、输送皮带产生的废水,以夹带固体悬浮物为主,主要成分是烧结混合矿料。
(2) 焦化厂的废水主要为剩余氨水、产品回收及精制过程中产生的高浓度焦化废水、蒸氨废水、低浓度焦化废水,废水中酚氰化物、COD物质含量较高。
(3) 冷轧厂的废水主要为中性盐及含铬废水、酸性废水、浓碱及乳化液废水、稀碱含油废水、光整及平整废液等。
图为马钢鸟瞰图（来源于网络）
二、钢铁企业工业污水处理现状
随着对节能减排工作的要求日益提高,即将实行的新版《钢铁工业水污染物排放标准》也对现有企业和新建企业的工业污水排放提出了更为严格的要求(对于烧结、炼铁、炼钢单元要求总排口零排放)。钢铁厂工业污水作为非传统水资源,已经越来越受到各大钢铁企业的重视。利用工业污水制成回用水是目前各大钢铁企业对于工业污水的常见处理方式。目前主要是将工业污水收集处理后制成回用水用于生产。工业污水经过常规水处理工艺(如混凝、沉淀、除油、过滤等)处理后制成回用水，原工业污水中的悬浮物、杂质等均得到了有效的去除，但其含盐量并没有降低，因此回用水中的含盐量远高于工业净循环水和浊循环水，同时水中还含有少量的乳化油和溶解油等。
采用脱盐工艺制取的工业新水，其含盐量远低于采用河水等其他自然水体制取的工业新水。工业新水作为钢铁企业循环水系统的补充水，含盐量的降低可以直接提高循环水系统的浓缩倍数，同时可以有效地减少循环水系统强制排污水量，从而控制整个钢铁厂工业水系统的排污量和补水量。采用水质较好的工业新水,对节能减排有利。
国内钢铁企业现正通过各种技术创新和技术改造，落实工业用水的节能减排，并且已经得到了良好的效果。为不断提高节水减污水平,须不断研究开发新技术和新装备。合理地将含油工业污水引入深度脱盐处理系统，很大程度地提高现有工业污水的利用率，促进工业污水的资源化。
三、针对钢铁企业工业污水解决办法
(一) 针对循环冷却水系统排污水
在对循环水冷却的过程中，会伴随着大量的水垢形成，附着在管道内壁，形成的水垢不断降低了对水的冷却效率，而且，水垢中携带的部分物质会对管道进行腐蚀，减少管道的使用寿命，针对该现象，南京环艾环保研发了一种新型除垢剂设备，不仅能够减少管道内壁的结垢现象，还能去除污水中的重金属离子和其它有害物质。
(二) 针对脱盐水、软化水及纯水制取设施产生的浓盐水
首先，将高盐废水通入电渗析器的脱盐通道，低盐分的汲取液通入汲取通道，废水和汲取液在电渗析器内逆向循环流动，并保持废水的盐分始终高于汲取液的盐分。加入直流电场后，废水中的离子在浓度差和电位差两方面推动力作用下向汲取液迁移，使废水中的盐分降低到适合活性污泥法处理的条件。之后对活性污泥进行接种、驯化培养，并利用驯化成功后的活性污泥反应器对电渗析脱盐后的废水进行生化处理以降低废水中的COD。工艺如下：
(三) 针对钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水
此时的废水COD含量较高，一般的处理工艺是污水进入格栅、调节池、UASB、沉淀、出水，在工艺过程中可以搭配南京环艾环保的污水处理药剂，聚合氯化铝和COD去除剂，按照合适比例适量投加，起到事半功倍的效果，能够有提升出水水质。
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杨猛
