大概处理流程如下:
切削液废液经电磁泵在自动或者手动情况下,经过CH-CFP1-B切削液油水分离器及精密过滤器后进入T1循环桶,TI循环桶内原液经过设备多级处理,直至达到最终使用要求。设备产水可实现高低液位预警、高低压力预警、温度预警停机。废液处理系统为半自动工作,需专人操作清洗并排放浓缩液。清洗频率为8-24小时/次。
核心工艺段配置:超滤管式膜采用错流过滤,作为一级处理,截留切削液中1000-100000分子量的大粒径油滴。COD去除率根据料液体系不同而有所区别。全乳化液COD一级超滤去除率70%-90%;半合成切削液COD一般去除率40%-70%;全合成切削液20%-40%;管式超滤因膜通道与中空纤维膜、陶瓷膜相比,产水水质稳定,易清洗。
核心工艺段二级为纳滤膜,因目前市场上切削液品牌及配方越来越复杂,企业在使用切削液中,延长更换时间,切削液废液在电导率升高及COD构成上越来越难处理。传统超滤+多级反渗透已很难应对。导致后端反渗透在一段时间运行后频繁更换,产水收率降低。售后服务很难及时跟进。
我司科研团队提出以纳滤膜作为二段处理。降低切削液中超滤产水电导率及进一步去除COD,为后端反渗透减轻负荷。
核心工艺段三:多级反渗透
纳滤产水作为三段工艺的进水,水质COD及电导率在反渗透膜阶段,COD可控制在1500mg/l,一般根据客户要求做到三级排放标准COD500mg/l;或再生水回用COD控制在100mg/l以下。
工艺特点:
1.处理效果稳定、通量稳定
2.固废产量低,浓缩液中油污含量高,尾端处理非常适合锅炉焚烧处理
3.设备占地面积小,操作简易、维护方便
4.设备全自动控制运行,降低工作强度
5.中水COD去除率在90%以上
处理功能
1.手动/自动PLC控制,自动上水
2.配压力、温度、液位传感器,自动收集信息并处理
3.可根据客户要求加装前置水箱
4.COD处理达到500mg/l以下,达到三级城市管网排放标准
废液浓缩80%-85%,剩余15%-10%可交由第三方危废处理公司或加装化学加药处理装置到达全部直排