数控加工 数控加工中实用编程 数控加工中实用编程技巧介绍 霖泰供

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从事数控职业的朋友对编程必定不会生疏，编程的好坏直接影响到工件加工的质量和功率，VMC650作为高精度加工中心，编程更是不能大意。以较为常见的机型vmc650加工中心为例给我们具体介绍一下加工中心的编程。

首要弄明白一个问题，那就是编写数控程序的效果——为什么要编写数控程序？

加工中心是一种自动化的机床。加工时，是依据工件图样要求及加工工艺进程，将所用刀具及各部件的移动量、速度和动作先后顺序、主轴转速、主轴旋转方向、刀头夹紧、刀头松开及冷却等操作，以规定的数控代码方式编成程序单，输入到机床专用计算机中。然后，数控系统依据输入的指令进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，操控各部分依据规定的位移和有顺序的动作，加工出各种不同形状的工件。因此，程序的编制关于数控机床效能的发挥影响极大。也可说，没有数控程序的编写加工中心将步履维艰。

数控程序是什么样子？

数控机床有必要把代表各种不同功用的指令代码以程序的方式输入数控设备，由数控设备进行运算处理，然后宣布脉冲信号来操控数控机床的各个运动部件的操作，然后完结零件的各项加工。

确定加工工艺后，编程前要了解：

1、工件装夹方式；

2、工件毛胚的大小：以便确定加工的范围或是否需要多次装夹；

3、工件的材料：以便选择加工所使用何种刀具；

4、库存的刀具有哪些：避免在加工时因无此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，则可以提前准备。

走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的，因为它与零件的加工精度和表面质量密却相关。在确定走刀路线是主要考虑下列几点:

1.保证零件的加工精度要求。

2.方便数值计算，减少编程工作量。

3.寻求相当短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。

4.尽量减少程序段数。

5.保证工件轮廓表面加工后的粗糙度的要求，最终轮廓应安排最后一走刀连续加工出来。

6.刀具的进退刀（切入与切出）路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀（切削力突然变化造成弹性变形）而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。

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