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烘干炉操作规程
1，烘干炉装炉前检查炉内所有表面无煤料附着物，内部无杂物及易燃物。
2，烘干炉填充物应是晾晒干燥的具有一定强度的拟干燥品，如要改用替代物需要是直径不超过拟产品1.3倍，不低于拟产品 2/3的非易燃颗粒物。严禁把塑料袋，木材，纸张，钢丝等杂物混入，禁止湿型煤填充，填充料位达到与炉顶齐平。
3，烘干炉操作台温度分为烘干炉入口热风温度和炉内料仓温度，烘干炉入口热风温度控制在80－120℃，具体值生产时确定，当炉内温度超过所用温度高值时，要调整冷风门降温，同时监视是否发生着火并采取相应措施。
4，烘干炉初次开车(冷炉开车)使用50-70℃预热，随着入料，出料逐渐提高炉温转入正常生产，烘干温度尽可能保持平稳。
5，烘干炉出料的快慢是由改变出料震动电机的震动时间来调整的，出料震动时间的调整原则是单体震动时间宜短，整体循环时间宜快。调整出料速度的另外一种方法是改变炉底出料口与托盘之间的距离，这种方法通常是从整体上平衡，调整出料速度，以上调整在试生产阶段基本确定。
6，控制烘干炉的放料速度，平衡炉顶料位高低与均匀是掌握烘干炉的重要环节。
7，烘干炉不连续生产时(因故障停机)，炉内要进行冷却，冷却时热风炉停止加煤，打开冷风门，向炉内鼓入自然风。单班生产时提前1小时停止加煤并打开冷风门鼓入冷风，边供料边冷却，停止生产后料仓温度控制在30℃以下。
8，烘干炉连续生产时各料仓温度大体保持一致，发现个别料仓温度不断攀升时应及时处理(直接放空料仓或边放料边补充冷球)。
9，烘干炉加煤，出渣时应注意避免因翻动火层，渣层产生火星随热风带入管道，点燃型煤而着火。
山东凯航机电有限公司致力于新型光伏设备的研发和制造，自主开发的太阳电池用辊道式烘干炉和辊道式烘干烧结炉等系列产品，为国内独创，取得了多项科技成果和专利。该设备具有低能耗、无污染、电池转换效率高、运行平稳、速度快、产能大、破片率低、占地面积小等特点，在太阳电池生产方面具有无可比拟的性能和成本优势，是太阳电池烘干烧结炉的更新换代产品，将为光伏行业的新技术革命做出贡献。
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