水泥生产中原料破碎是行业高度关注的话题。为了提高物料破碎效果，做到少投入、多产出、高效益，各水泥生产企业总是千方百计的改进工艺，选择高效率的破碎设备。我厂针对立式冲击破碎机的投资运用进行多家现场考察，对设备、破碎粒度及应用后的经济效益进行综合考核评估，下面介绍几家水泥厂先后配用的现场运行情况。具体咨询15670620759
1、河北省石家庄市新生水泥厂
该水泥生产线在水泥磨前配用立式冲击破碎机作为熟料二破，截止设备运行1251h的结果如下：
（1）水泥磨产量：由12.0t/h提高到14.4t/h，增产加20％。
（2）水泥吨电耗：由39.5kW·h下降到35kW·h。
（3）入料粒度大于40mm，出料粒度小于7mm。
运行几周后更换喷料口衬板一次，其他部件没有更换维修。据此换算：一副喷料口衬板可破熟料20000t，更换一次的费用要1000多元，一套反击村板可破熟料15000t，全年设备更换耐磨材料费用仅0.15元/t。
2、南京大莲山水泥厂
该厂家配备的立式冲击破碎机投入运行后，系统产量由13.5t/h提高到17.5t/h，水泥吨电耗由32kW·h下降到26.5kW·h。
经济效益换算：
（1）增产部分：（17．5—13．5）X24X300X15元=4.2万元
（2）节约电耗：23.8万kW-h。
（3）耐磨材料消耗：①更换喷料口衬板，18000t更换一次，每次费用1000多元；②反击村板预计在15万t更换一次，每次费用10000多元。
（4）破碎力度：
进料：平均粒度35mm，最大60mm；
出料：粉状物料占90％，其余为9mm粒料。
3、镇江市长江水泥厂
在参观学习了大连山水泥厂的配用立式冲击破碎机http://www.izhisha.com/的应用现场后，在镇江市厂家水泥厂引进了该设备，工艺布置比大连山水泥厂略有改进（增加破碎机闭路工艺）。经测试，耗电由29kW-h降到26.5kW·h。厂家总结如下：
（1）运行可靠，轴承采用稀油润滑，又有断油保护装置，无密封件。
（2）运行费用低：①电动机配匹功率小，和同类规格的破碎设备柑比城少10kW；②没有锤头，耐磨材料费用碱少75％。
（3）结构简单，维修方便，运转率高，和同类产品相比，减少了更换耐磨材料及调节锤头距离的时问。
（4）破碎比率高，有稳定的细糟物料，粒度均匀。
沃特立式冲击破碎机生产厂家向全国用户承诺：
（1）实行销前售后服务，合同生效后，将委派技术人员上门指导安装调试和察看工艺。
（2）一套反击衬板累计破熟料15万t左右；一套喷料口村板可连续破熟料2万t左右。
（3）设备运转率保证在95％。
（4）保证易损易耗件的供应。
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杨凌云
