耐高温腐蚀涂料CY-T6 耐海水耐磨 纳米陶瓷层防腐漆

基本信息：

海水中的所含盐分几乎都处于电离状态，这使得海水成为一种导电的电解质溶液，电化学腐蚀成为海水中金属腐蚀的主要危害。海水中氯离子含量很大，大多数金属在海水中阳极极化阻滞很小，腐蚀速度增高；随着海浪、飞溅、流速等这些利于供养的条件，都会促进氧的阴极去极化反应，促进金属的腐蚀。

另外，大量的氯离子破坏了金属表面的钝化层，也会加剧金属的腐蚀。由于海洋中生物和微生物的生命活动会改变金属与海水界面的状态和介质性质，海生物的附着会引起附着层内外的氧浓差电池腐蚀。以上种种复杂因素都加速了金属在海水中或海洋大气环境下的腐蚀。

海洋工程防腐涂层方案：

CY-T系列耐酸耐碱耐高温纳米陶瓷层防腐涂料

CY-T系列耐酸耐碱耐高温纳米陶瓷层防腐涂料，是九朋新材料开发，由纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米氧化钛、纳米氧化硅等组成的一种新型耐酸碱涂层材料。

耐酸耐碱纳米陶瓷层防腐涂料具有优异的耐酸（盐酸、硫酸、硝酸、有机酸等）、耐碱（氢氧化钠、氢氧化钾等）、耐腐蚀、耐高温、耐高盐份、耐油浸、耐磨、耐压、耐冲击、等优点。

多种纳米材料的融合，使其附着力大、致密度高、耐强酸、耐碱、防腐蚀、耐盐雾、防水能力有明显提高。非常适合用于要求耐强酸、强碱、腐蚀物多的场所。

CY-T系列耐酸耐碱耐高温纳米陶瓷层防腐涂料产品特点：

1、耐多种强酸、强碱、盐类、油类。  

2、耐磨、耐压、耐冲击。

3、具有极高的隔绝性，极低的渗透性。

4、涂层耐久性好，方便修补。

5、环保无污染、无毒副。

CY-T系列耐酸耐碱耐高温纳米陶瓷层防腐涂料相对于搪瓷、衬塑、四氟、铁氟龙的优点：

1、耐多种强酸、耐强碱、耐热。可用于反应釜、管道等防酸碱。

  耐酸碱好过搪瓷，热导性远好于搪瓷。具有搪瓷材料的耐温性，没有搪瓷易碎性。有损伤方便   快速修补。搪瓷破了整个报废。

2、耐酸耐碱性能好于衬塑釜，没有衬塑釜不耐温缺点。可以耐温到400度或更高。

  抗温变性能更佳，涂层平整、饱和，具有陶瓷感，较衬塑釜美观高档。

  能耐得住40%硫酸煮沸48小时，涂层无损伤，而衬塑不耐热酸碱。

  具有衬塑釜的的耐酸耐碱性能，没有衬塑釜不耐磨缺点。硬度高到7-9H，耐磨又耐刮擦。

3、同时具有耐酸、耐碱、耐热。附着力强，施工方便，是搪瓷材料的更佳替代品。

4、既有比四氟、铁氟龙等的抗腐蚀性能，又有热传导性好，耐高温耐磨耐候性能。

5、可以调各种颜色。

CY-T系列耐酸耐碱耐高温纳米陶瓷层防腐涂料（九朋新材料）推荐用途：

适用于金属、混凝土、石料、陶瓷等基体材料

1、石油、化工、化肥行业反应罐、冷凝设备、生产管道、酸碱易腐蚀的容器；

2、冶金、污水处理设备、轻工等企业设备的常温和高温重防腐保护；

3、电厂除硫、烟囱等高温强腐蚀部位的防腐，电厂冷却塔防腐涂层；工厂、船舶烟囱及锅炉内外表面涂复。

4、海洋化工等领域防腐，海洋大气防腐涂层；

5、首饰、发卡等表面涂层。

6、金属、混凝土、石料、陶瓷、玻璃等基体材料。

7、需耐高温及抗腐蚀的机械化工设备、仪器仪表、贮油罐内外壁、化工贮槽。

8、各种酸、碱、盐环境下钢结构防腐面漆、冶金、工程机械钢板等金属预处理抛丸，特别适合于钢结构重防腐防锈环境。

9、蓄水池、污水池、饮用水池 —— 具有防渗、防水、防腐作用。

10、耐候保色涂层、煤气柜管涂层；

11、前处理池、电镀槽、清洗槽；

12、高温地区沿海、盐场的各种机械防腐；

13、厨具、锅灶、食品发酵罐；

14、替代四氟、搪瓷、铁氟龙的新一代防腐漆。

15、前处理池、电镀槽、清洗槽；酸碱车间及仓库等。

CY-T系列耐酸耐碱耐高温纳米陶瓷层防腐涂料技术指标（九朋新材料）

九朋新材料推荐施工和使用方法：

为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。

底层涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。

1、环境条件

• 基体表面温度和环境温度一般不低于5℃，空气相对湿度不超过85％。

2、基体处理：

• 涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。
• 所有待涂钢材表面最好达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面最好打磨到St3级。表面粗糙度要求最好控制在25～40μm范围内。

3、混合

• 配比：A液（主漆）：B液（固化剂）＝6∶1（重量比），混合后并搅拌约2~5分钟至混合均匀，即可涂。 混合后的涂料密闭有效期1小时（25℃），请根据施工进度安排使用。

4、涂装

• 本涂料可以使用喷涂方法施工。施工涂覆两遍，第二遍在底层表干后约2-4小时后涂装，可根据实际气温湿度略微延长和缩短时间。
• 可根据施工，干燥方式：

涂刷，或喷涂一遍。自然干燥5至10h，90度烘2小时，160度烘2小时，180度烘2小时，

再涂刷或喷涂第二遍。自然干5--10h，90度烘干2小时，160度烘干2小时，190-200度烘干2小时或者180度4小时。

干膜厚度： 35-50μm/道

理论用量： 120-150 g/m2/道

1、A、B在使用后，未使用的部分应立即将其盖紧，避免里面的物质挥发或凝结，使其变稠，缩短有效期。

2、在混合后比较稀的情况下使用涂覆比较好，超过2小时后就变得特别稠，没有办法涂覆。

3、稀释：用乙酸丁酯或者甲苯稀释，不能稀释多，最多稀释比例溶剂和和涂料比1:1。