彩石金属瓦模具的成型过程液态金属成形有两个基本过程：充填铸型和冷却凝固。这两个基本过程可在重力场或其它力的作用下完成。充填铸型(亦称浇注)主要是一种运动速度变化的机械过程，冷却凝固则为结晶和组织变化的热量传递过程。
根据生产的铸件的需要，预先制备好铸型及一定的化学成分的液态金属或合金。然后在重力或其它力的作用下将液态合金材料注入铸型，其中充填是否充分、平稳对铸件的最终质量有重要的影响，特别是对于某些形状复杂、壁厚差异大或易氧化的合金显得更为重要。
液态合金材料的结晶与凝固，是铸件形成过程的核心问题，它在很大程度上决定了铸件的铸态组织及某些铸造缺陷的形成，因为材料一旦凝固成固体后，在后续的其它加工中几乎元法使品质有本质上的改变，所以冷却凝固对铸件质量，特别是铸态力学性能，起着决定性的作用。控制凝固过程以提高铸件质量、获得所要求的组织与性能，是铸造技术的重要内容。
彩石瓦模具制造结构特点，彩石瓦模具属于平面的冲裁模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸精确配合，有的甚至是无间隙配合。彩石瓦模具生产制造要求严格、精确，多采用精密的加工设备和测量装置。
平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削，坐标磨削等方法进一步提高精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床，或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用专用成形磨削工具磨削。
坐标磨床可用于模具的精密定位，以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控(CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模，可提高金属瓦的加工质量和生产效率。
彩石金属瓦是目前是市场上颇受欢迎的一种新型屋面建筑材料，是科学技术发展的产物，但是彩石金属瓦厂家在量产金属瓦的时候要提前进行大量的性能试验来验证金属瓦的性能，然后才能量产上市，那么彩石金属瓦需要经过哪些测试呢？
瓦面耐候性试验是模拟夏季瓦面经高温日晒后突降暴雨和冬夏年温度的反复作用，对房顶瓦面进行的加速气候老化试验，是检验和评价房顶瓦体系质量的最重要的试验项目。耐候性试验与实际工程有着很好的相关性，能很好地反应实际的耐候性能。
高频率。对于一个注重技术及检测的厂家，每一个产品的研发、每一次配方的调整、每一种原材料的更换，除了应进行严格定量的单项指标检测分析，还应该实物产品，进行定性的施工性能及综合性能检测。
日照的模拟。国内通行的耐老化试验方法是氙弧辐射，但在国外氙弧辐射和紫外光老化试验都是应用广泛的试验方法，这两种方法是基于完全不同的原理。氙灯照射试验箱仿制全部的太阳光谱，包括紫外光、可见光和红外光，其目的是模拟太阳光。它是基于这样的原理，长期在室外暴露的耐久性材料，受短波紫外光照射引起的老化损害最大。
该产品以镀铝锌钢板为基材，并有多层保护膜处理，可经受严寒、冰雹、暴风、雨雪、和酷热、地震等恶劣气候以及自然灾害的袭击，不会因此而开裂、老化、遇火燃烧、风掀，具有很长的使用寿命。它可以用于木屋架，钢构架，全钢网架，混凝土屋面的使用。由于具有易弯曲，切割等特点，适用于各种建筑，对于坡度在屋面也可安全施工，特别适用于平改坡和屋面翻新工程。
铝锌合金钢板具有良好的耐热性，可以承受300多摄氏度的高温，与镀铝钢板的抗高温氧化性很类似，常用于烟囱管，烤箱、照明器和日光灯罩。镀铝锌钢板的热反射率很高，是镀锌钢板的两倍，人们经常用它来作隔热的材料。
由于金属瓦的表面面积大，重量轻，可弯曲，切割，通过采用独特的扣接设计与构造和水平钉固方式，相互连接固定牢靠。这种干式化施工，简便快捷，节省材料。
郝金晓
