推荐理由：
加茂齿圈有锂电池设备卷绕设备的实绩应用。可以实现高速、高精度、零背隙、低发尘、低脉动的回转，提高设备速度、噪音、精度性能。
加茂零背隙精密齿圈在直径是 600mm的情况下，可以提供整体齿圈。
下记4张图纸是举例：
加茂精工株式会社（KAMO SEIKO CORP.）是位于日本爱知县丰田市的研发型专业机械传动部件、机构厂家。公司创业于1980年，产品都是原创设计、制造、销售的零背隙精密产品（取得世界多国专利)。产品热销日本、韩国、台湾地区和欧美（通过战略合作伙伴美国NEXEN销售，商品名RPS（Roller Pinion System））。2006年开始设立中国联络处。
TCG（Trochoid Cam Gear）（Trochoid-次摆线 Cam-凸轮 Gear-齿）精密滚轮齿圈:
滚轮的部分不再是传统意义上的渐开线齿轮，而是由8-12个可以自转的滚销组成的(滚销两端各由1个滚针轴承支撑),跟齿条的次摆线齿面滚动啮合的结构，我们叫它滚轮。
1．零背隙：滚轮和齿面通常有2~3个部位同时啮合，安装时，滚销和齿面之间施加适量预紧力(5Kg以下)。正转逆转时都没有齿侧间隙。
2．高精度：“齿轮”的部分不是通常意义上的齿轮，滚轮在特殊齿面上啮合（脂润滑）。
圆周往复定位重复精度：精密级 0.01mm；普通级 0.02mm。
3．低噪音、低振动
两端由轴承支撑的滚销在优化设计的次摆线齿轮上圆滑地滚动（脂润滑）。不会有令人不快的敲齿声或啮合声。振动也大幅减少。
4．实现高速圆周线速度
圆周速度可以达到每分钟180m（3m/s）以上。
实际的技术层面可以达到的极限圆周速度：跟据不同的型号可以达到极限4、5、8、11、6m/s的速度，请跟我们联系确认。
5．结构简单：
仅由滚轮和齿圈2个基本的零件构成，设计上的自由度极高，安装上又很简单，实现了高精度零背隙要求下的总体成本降低。
6. 免维护
滚轮的滚销两端的轴承（带油封）内封入润滑脂终身免维护。齿圈齿面推荐半年-1年检查一次根据情况补充润滑脂。
7．低发尘
由于啮合时滚销和齿面是圆滑的滚动接触且回转销直径小、转速低的原因，零件的发热量和可能产生的灰尘极少。适合使用于无尘厂房内。（可以选用洁净脂润滑）
加茂精工可以保用1000级洁净厂房。有客户实绩采用在100级洁净厂房。以上的“洁净、低发尘”性能在洁净厂房以外的范围内表现为“低磨损”性能，实际运行中滚销和齿面的磨损极小。
齿圈齿面热处理：采用高频淬火工艺、硬齿面。
齿圈齿面精加工：超高精度工作母机+特殊定制高硬度刀具硬齿面铣削工艺。精度相当于高精度研磨齿圈。
齿圈齿面和中心孔的同心度：齿圈齿面和中心孔的精加工是一次性装夹情况下的加工，有极高的同心度（逼近加工设备精度）。
不同于以安装基准孔为基准来加工齿圈齿面的情况（同心度数值大。）
齿圈表面处理：推荐黑色镀铬，低温均匀镀铬，镀层厚度数微米。保持齿面精度，同时不容易产生齿圈整体变形。
齿圈分2种：整体齿圈（360度完整的齿圈）、分段齿圈（扇形齿圈、弧形齿圈）
分段齿圈不是在整体齿圈基础上的分切加工，这样会产生不可避免的应力变形。而是从原材料就开始的弧形齿圈的加工。
齿圈直径600mm以内：可以做成整体齿圈和分段齿圈。整体齿圈请优先选择样本标准品。样本上没有分段齿圈，请优先选择样本整体齿圈的标准尺寸系列并提出角度要求。
齿圈直径600mm-2m以内：不可以做成整体齿圈，只能做成分段齿圈。分段齿圈请优先选择样本标准品。可以非标定做样本之外的尺寸系列。
齿圈直径2m以上（直径超过10米也可以）：样本上没有。可以非标定做样本之外的尺寸系列分段齿圈。
内齿圈/外齿圈：样本上推荐外齿圈形式，但内齿圈也可以非标定做。
加茂提供非标重载、不锈钢材质、真空式样、低温式样的定制，具体请联系我们。
滚轮驱动的零背隙高精度减速机：使用加茂摆线钢球原理的零背隙球减速机来作为零背隙滚轮的高精度驱动源，在滚轮&齿条/ 滚轮&齿圈零背隙轻快啮合的基础上，让输入部分也实现零背隙和高精度。出货状态为减速机+滚轮一体性。方便客户设计、简化安装。 目前提供SFP70（CPA1210）、SFP85（CPA1610）、SFP100（CPA2010）、SFP125（CPA2510）的四种选择。
目前运用于航空设备、液晶母板搬送线（回转、反转）、液晶设备、科研模拟测量设备、医疗设备、制药设备、主题公园游乐设施等使用场合。
产品的性能也需要客户规范安装，请参考加茂产品样本的文字说明，或者参考加茂及各大视频网站的装配视频。同时可以浏览产品运转视频。
产品图纸：滚轮、齿条、齿圈 的图纸（PDF或者3D图纸）可以在加茂下载或者在加茂日本注册会员后下载。
张铁成
