制作防火阀生产线设备/智能货架背板成型机/广州问鼎钣金设备有限公司
此生产线是生产防火阀的专用成型设备。待加工的带卷用行车借助人工放入放料架上，然后矫正、张紧，经动力调平后，进入液压预冲孔并冲缺口，由导向装置送入成形机进行工件的成形，在经成形辊及压力辊的磨擦阻尼作用下，以0-10m的线速度进入折弯部分后，产品按要求折四个边框并切断，再由人工打包运走。
一．主要技术参数
1、关键原配件明细
序 号 名 称 品牌
1 编码器 欧姆龙
2 人机界面 7吋
3 可编程控制器（ PLC ） 日本三菱
4 低压断路器 正泰
5 交流接触器 正泰
6 变频器 日本三菱
7 液压电磁换向阀 台湾顺欣
8 伺服电机 日本三菱
2、 上料规格参数
a. 适用材料： 冷轧卷板、镀锌卷板
b. 材料质量： 国产GB标准
c. 抗拉强度： δb≤780Mpa (Max.)
d. 屈服强度： δs≤510Mpa (Max.)
e. 材料厚度： 0.35-0.6mm （Max.）
f. 材料宽度： 400mm （Max.）
g. 钢卷内径： Φ360mm-Φ510mm
h. 钢卷外径： Φ1250（Max.）
i. 钢卷重量： 3 t（Max.）
3、成型参数
a、 成型组数：18组辊轮成型
b、 主轴规格：Ø48mm 45#钢材料调质处理
c、 辊轮材质：Gr12模具钢热处理
d、 整体式牌坊：由25mm钢板加工而成，孔距误差小于0.2mm
4、成型能力
a. 带卷外径： Φ1250mm（Max.）
b. 材料成型厚度：0.35-0.6mm
c. 产品宽度299mm
5、成型机组速度参数
a. 线速度 0－8m/min
b. 加速时间 ＜30秒
6、成型精度
a. 剪切长度公差：≤±0.3mm/m
b. 宽度公差： ≤±0.3mm
c. 镰 刀 弯： ≤2mm/m
d. 毛刺： ≤0.1mm（新刀刃在合理间隙剪切普碳钢板）
e. 高度公差：≤±0.3mm
以上公差以平坦无边波之一级钢卷为前提。
表面品质：加工后成品表面不增加任何加工缺陷。
7、设备其它参数
a. 电源 ： 380V/50HZ/3PH
b. 装机容量： 约27Kw
c. 成型速度： 0－8m/min
d. 剪切方式： 停机成型剪
e. 驱动电机：放料机马达 2.2KW
伺服电机马达 1.5KW
调平机马达 1.5KW
液压冲孔挂扣切断折边马达 15KW
成型主机马达 5.5KW
f. 占地面积(约)：长30m×宽1m （主机规格5.5mX0.8m）
g. 生产线方向：由左至右（在操作台面向机组）。
h. 设备颜色：（客户选择）
i. 机组设备设计可满足12小时连续生产
j. 运行环境：
1：电源电压：380V±10%/三相四线，频率：50HZ 总功率：约27KW
2： 环境温度：0-40℃，相对湿度：60-95%RH。
二．设备组成
1. 动力开料机及液压张紧装置
2. 动力调平机
3. 液压冲孔冲挂扣
4. 冷弯成型装置
5. 液压切断折边机
6. 电气设备
7. 成品托料架
三、设备结构及系统配置：
概述：该生产线主要由放料机、调平机、伺服送料液压冲孔冲挂扣机、冷弯成型机、停机切断折边部分、成品托料装置、电气控制部分及安全防护部分组成。
1．放料机：用于存入放卷料并给成形部分提供板料，3吨动力放料机液压张紧。
2．成型主机：此生产线的主机机座采用100X100X4mm方管焊接，机架采用整体式固定牌坊，侧板采用25mm钢板两面精磨加工到22mm，支承部分均采用优质台湾轴承，进料采用滚轮式，出料采用扭动上下调节，主机钢性好，且结构稳定。
B:滚压模具（轧辘）：18组辊轮成型，均采用优质Gr12模具钢，HRC达56~60º均采用精密数控机床加工，精度为6~7级，表面粗糙度达0.8 以上，成形尺寸精确，成形工件表面无划伤。
C:传动部分：是生产线成形动力的输送部分，其动力由主电机到减速箱，再由减速箱通过链条传送到主动轮上，主动轮通过过度齿轮传动，使得上下轧辘同步转动。
3．定长切断部分：由定长装置及剪切机构组成。定长装置是通过机械定长，当成形板料走到定尺长度时，通过PLC控制气缸定位，切断产品。
4．托料架：釆用滚筒托料，此装置在成型机的后面，根据产品长度的不同合理排布。
5．电控系统：整条生产线采用集中控制，元件采用进口及国产上等优质产品，或由客户指定，气动元件采用台湾品牌。设备电控元件的安装符合国家规定，线号清晰，部局合理，控制面板整洁、标牌清晰。
6.液压系统:15KW.
7．安全防护：主机上装有防护网，并在涉及人身安全的部位设置警示标志。电器有可靠的安全接地，冲模端也设有急停按钮，最大成度保护人身安全。
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钟冬焱
