共板法兰角钢法兰风管生产厂家/车间排风设备/青岛恒典机电工程有限公司
风口移位、改风口、风口安装、中央空调拆装、移位、维修、加氟、改造
4. 新风管道安装、送新风管道安装、加新风管道安装、补新风管道安装、安装地下室换新风
青岛恒典机电工程有限公司承接： 通风管道安装 、通风管道设计、通风管道制作、通风管道加工、 通风管道改造、通风设备安装、排风设备安装、新风设备安装、风机盘管移位、风机盘管安装、增加风机盘管、风口移位、改风口、风口安装、中央空调拆装、移位、维修、加氟、改造 、新风管道安装、送新风管道安装、加新风管道安装、补新风管道安装、安装地下室换新风、通风换气管道、换新风管道、排风管道、排气管道安装、排烟管道、除尘管道、通风设备移位、排风系统安装、通风换气管道、换新风管道、排风管道、排气管道安装、排烟管道、除尘管道、通风设备移位、排风系统安装、新风机组移位、通风设备维修、安装车间排风系统、安装机房排风系统、安装厂房排风管道、地下室排风系统安装、安装排烟系统、空调风机安装等工程。
通风工程施工方法及要求
1、根据本工程的特点，场所应宽敞、明亮、洁净、地面平整。加工的基本机具设备和电源安全防护装置需齐全。 2、风管安装要安装部位的障碍物已清理、地面无妨碍施工的杂物的条件下进行。 3、设备在建筑物结构已做好、室内粗装修和内隔墙、地坪已做好的条件下安装，此时通风系统的干管亦安装好。
（一）通风管道制作方法及要求
1、通风、空气调节工程所使用的主要材料、设备、成品半成品等均应有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2、通风工程必须按批准的设计图纸施工。 3、通风管道制作的尺寸应按图施工，均以内径为准，连接管应与阀体相吻合。 4、圆形弯管的弯曲半径和最少节数及矩形弯管的弯曲半径应按《建筑安装工程施工技术操作规程》中有关规定执行。 5、圆形风管的三通，其夹角为90º。 6、风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。 7、风管厚度按标准。
（二）通风管道及部件的安装方法及要求：
1、风管和配件可拆卸的接口，不得装设在墙和走道楼板内。
2、支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应准确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应支除油污。不保温支、吊、托架间距如无设计要求应遵照下列执行。 1）水平安装：风管直径或大边长小于400mm，间距<=4m；大于或等于400mm，则间距≤3m。 2）垂直安装：间距<=4m但每根立管的固定件应大于等于2个。
3）保温管应符合设计要求。
4）支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门外。吊架不得直接吊在法兰上，并在适当处设防止摆动的固定点。
5）防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设吊支架。
6）法兰的垫料厚度宜为3—5mm，垫料不得凸入管内。连接法兰的螺栓，其螺母应在同一侧，材质按设计要求进行。
7）风管水平安装，水平度应<=3/1000，总偏差应<=20mm。风管垂直安装，垂直度应<=2/1000，总偏差应<=20mm。人防出墙风管按人防要求作坡度。
8）风管的阀类调节部位应安装在便于操作的部位，阀板应顺气流方向插入，防火阀安装位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。 9）各类风口安装应平整，位置准确，转运部分应灵活，与风管连接应牢固。 10）柔性短管安装松紧适当，不得扭曲。
工程事例
1）海尔集团青岛总公司3号车间整体除尘项目
2）青岛地区南洋商业银行中央空调末端管道及安装工程｛青岛地区）（黄岛地区)
3) 青岛海洋大学（崂山校区）图书楼，整体通风工程，中央空调安装
4）青岛地铁（李村站）通风管道加工项目
5）即墨德馨大厦1-2层通风工程
6）青岛海能宾馆整体送风管道
7）青岛篷布厂（胶州）厂区整体送风工程
8）青岛流亭机场检查站通风工程
风口移位、改风口、风口安装、中央空调拆装、移位、维修、加氟、改造
4. 新风管道安装、送新风管道安装、加新风管道安装、补新风管道安装、安装地下室换新风
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通风工程施工方法及要求
1、根据本工程的特点，场所应宽敞、明亮、洁净、地面平整。加工的基本机具设备和电源安全防护装置需齐全。 2、风管安装要安装部位的障碍物已清理、地面无妨碍施工的杂物的条件下进行。 3、设备在建筑物结构已做好、室内粗装修和内隔墙、地坪已做好的条件下安装，此时通风系统的干管亦安装好。
（一）通风管道制作方法及要求
1、通风、空气调节工程所使用的主要材料、设备、成品半成品等均应有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2、通风工程必须按批准的设计图纸施工。 3、通风管道制作的尺寸应按图施工，均以内径为准，连接管应与阀体相吻合。 4、圆形弯管的弯曲半径和最少节数及矩形弯管的弯曲半径应按《建筑安装工程施工技术操作规程》中有关规定执行。 5、圆形风管的三通，其夹角为90º。 6、风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。 7、风管厚度按标准。
（二）通风管道及部件的安装方法及要求：
1、风管和配件可拆卸的接口，不得装设在墙和走道楼板内。
2、支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应准确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应支除油污。不保温支、吊、托架间距如无设计要求应遵照下列执行。 1）水平安装：风管直径或大边长小于400mm，间距<=4m；大于或等于400mm，则间距≤3m。 2）垂直安装：间距<=4m但每根立管的固定件应大于等于2个。
3）保温管应符合设计要求。
4）支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门外。吊架不得直接吊在法兰上，并在适当处设防止摆动的固定点。
5）防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设吊支架。
6）法兰的垫料厚度宜为3—5mm，垫料不得凸入管内。连接法兰的螺栓，其螺母应在同一侧，材质按设计要求进行。
7）风管水平安装，水平度应<=3/1000，总偏差应<=20mm。风管垂直安装，垂直度应<=2/1000，总偏差应<=20mm。人防出墙风管按人防要求作坡度。
8）风管的阀类调节部位应安装在便于操作的部位，阀板应顺气流方向插入，防火阀安装位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。 9）各类风口安装应平整，位置准确，转运部分应灵活，与风管连接应牢固。 10）柔性短管安装松紧适当，不得扭曲。
工程事例
1）海尔集团青岛总公司3号车间整体除尘项目
2）青岛地区南洋商业银行中央空调末端管道及安装工程｛青岛地区）（黄岛地区)
3) 青岛海洋大学（崂山校区）图书楼，整体通风工程，中央空调安装
4）青岛地铁（李村站）通风管道加工项目
5）即墨德馨大厦1-2层通风工程
6）青岛海能宾馆整体送风管道
7）青岛篷布厂（胶州）厂区整体送风工程
8）青岛流亭机场检查站通风工程
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王先生
