故事发生在一个小镇的纺织加工厂，该厂引进了一套全新的熔喷生产线。在设备交付之后不久，纺织厂却陷入了一片失望，原来这套熔喷生产线的表现不如预期，生产不出合格的熔喷布。
1.鉴定人员调查发现，换网装置、计量泵、弯管区、模头均没有配备防护阻挡等措施，熔喷机生产时，各加热部分温度均很高；计量泵传动轴无防护装置；接收成网机网带传动链条、分切卷布装置胶辊传动链条以及切卷布装置旋转切刀缺少必要防护装置，存在安全隐患。2.设备现场运行时，换网装置连接处及模头多处存在泄漏，原料泄漏影响喷丝板出料的稳定，进而造成生产出熔喷布的厚度不均匀；换网区、计量泵、弯管区、电控柜内的电缆、电线走线凌乱;部分电线紧靠熔喷机高温表面，存在安全隐患。挤出机筒体各区的温控表控制温度的波动范围超过了±2℃。3.现场接收成网机空运转存在网带跑偏现象，影响正常稳定的生产；熔喷机仅在计量泵输入端装有一根熔体压力传感器，换网装置输入端和计量泵输出端均未配置熔体压力传感器。4.熔喷机配置的单螺杆挤出机无合格证及铭牌；熔喷机配置的计量泵无合格证、型号等信息。
该熔喷布生产线制造质量不合格。
法院采信了华碧的鉴定意见
当对熔喷布生产线进行质量鉴定时，需要综合分析以下关键环节：
1.计量泵：检查计量泵的准确性和稳定性，可以通过与标准称重比对，验证其输出流量的准确性。
2.换网过滤器：检查过滤器的过滤效率和更换周期。监测生产中颗粒物的含量，了解过滤器的清洗和更换频率，并确保过滤器在预设时间内保持高效过滤。
3.成网机：关注成网机的关键参数，如速度、张力和温度。监控成网过程中网孔的均匀性和合格率。
4.单螺杆塑料挤出机：检查挤出机的压力、温度和挤出速度。确保挤出机稳定运行，并防止可能引起塑料熔融不均匀、气泡和疏松等问题。
5.模头：定期清洁和检查模头，确保通道畅通且均匀成型。避免堵塞和磨损引起的质量问题。
6.分切卷布装置：关注切割精度和张力控制。确保熔喷布尺寸准确且卷布整齐。
(文：hbsfjd)
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严梦雨
