管件内表面处理一直是表面改性行业的难题，特别是内径较细、长径较大、变径较大的管材，解决难度较大。
电镀是中国早使用的管件内表面处理方法，已有40多年的历史。然而，电镀涂层在性能上存在不足，对环境造成严重污染。随着环保规定的日益提高，电镀行业将逐步取代。
大量的管道必须用于船舶、原油、采矿等制造业，这些管道在使用过程中会受到不同程度的损坏，严重损害其使用性能和使用寿命。所以，提高管道内壁的耐磨性、耐腐蚀性等特性，是解决这个问题的关键。
激光熔覆是一种激光表面处理技术，它根据需要配备的合金粉末，通过激光熔化成熔覆层的核心合金。熔覆层与基体金属有一层分析熔化，形成冶金结合。利用激光的高能量密度和高专一性，可以处理管状材料的内层，显著提高管状工件的内层硬度、强度、耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性，可以提高管状材料的使用寿命，大大降低使用和维护成本。激光熔覆正在取代电镀在修复行业的主导地位。
与表面激光熔覆不同，激光、粉末和冷却水在内壁激光熔覆加工头中需要根据有限空间的远程传输到光学头的顶部。为了适应内径较小、时间较长的零件的加工，内壁激光熔覆加工头要求具有集成度高、精度高、刚性高的特点。
(文：changsheng)
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赵清泉
