淮北超高速激光熔覆带你了解下技术

　　淮北超高速激光熔覆生产设备：

　　专为超高速激光熔覆工艺定制开发，采用标准立式床体组织，集成三维旋转机构，完成轴类零件外表面超高速激光熔覆加工。

　　外圆面、圆锥面、螺旋面、内壁圆面的自动熔覆加工，主要用于轴类零件；

　　床体主要包括床体、主轴传动系统、三维旋转机构、尾顶、液压系统、中心支架、外壳钣金等；

　　采用高强度铸铁制成的机床基本床体结构，一次铸造成型，保证连续稳定不变形；

　　采用高精度伺服电机作为主轴和三维旋转机构，Z轴采用行星减速器和齿条传动，X/Y轴采用滚珠丝杆传动；

　　配置液压尾顶，套筒伸缩采用液压驱动，顶紧力实时同步，并能适应工件熔覆环节受热膨胀引起的长度变化；

　　车主轴箱及底座采用优质钣金外壳进行包围，简洁、大气、美观；

　　配置西门子828D数控机床，可显示设备情况、状态信息、位置、程序、报警记录等。淮北超高速激光熔覆，具有完善的信号交互和程序自动控制功能；

　　该系统具有完善的集成控制功能。除了机床的运动控制外，它还集成了激光器、粉末输送器、气体保护等外设的控制功能，可以实时控制激光、粉末流动和气体保护的启闭，显示激光器、粉末输送器和水冷机的状态信息和报警记录；

　　数控机床内置专门开发的客户操作面板，工艺指标(包括激光功率、覆盖速度、横向移动速度等。)涉及超高速激光覆盖过程，以及工件规格(直径、长度等。)可以直接输入页面，一键生成相应的程序完成加工制作。

　　自2017年在欧洲推出以来，快速激光覆盖技术在金属表面处理应用领域取得了长足的进步。由于其覆盖效率高、表面光滑、冶金结合、稀释率低、工件热影响小、综合产品成本明显降低，该技术已成功应用于一些替代电镀、喷漆和常规激光覆盖行业，在煤炭、冶金、造纸、工程机械、电力等领域具有广阔的应用前景。

　　机器人轨道/变位机系统扩大了机器人的移动范围，同时可以通过旋转变位机来实现圆面、圆锥面、螺旋面等多种形式的激光熔覆加工。轴零件表面。

　　轨道采用全封闭钣金结构，有效保护烟尘进入滑轨和传动装置，延长设备使用寿命。淮北超高速激光熔覆，滑轨侧面安装拖链，各种管道根据拖链连接机器人本体和熔覆头。轨道移动采用齿轮齿条传动，高精度机器人外轴伺服电机驱动，机器人本体和轨道协调运动可根据机器人控制器实现。