磁力泵使用过程中的功耗增加的原因

磁力泵使用中，功耗慢慢变大了是什么原因造成的呢？化工磁力泵功率大超负荷会严重影响泵的使用寿命。

一.原因分析

1.机泵匹配不合理，改造后的泵或更换的泵，其压力和排量比原泵都有所提高，而电动机的配用功率太小；

2.泵出口阀门开得过大，化工泵压过低，泵排量超过铭牌规定值太多，偏离工作点太多；

3.填料压得过紧；

4.电源电压过低，电流超过额定值；

5.电动机或泵严重不同心，振动严重；

6.化工磁力泵内转子和定子部件摩擦严重；

7.电动机转子窜动，位置不正，轴颈台阶与轴瓦端面或联轴器与油封盖相磨；

8.联轴器缓冲减震胶圈过紧，泵前窜推动电动机联轴器与轴承封盖相磨；

9.泵平衡盘没打开，发生严重研磨，平衡回水管发烫；

10.卸压套或平衡盘径向间隙过小，偏摆过大，运转中磨损；

11.泵启动时，内部出现严重故障，如口环、衬套脱落或配合间隙过小；

12.泵轴刚性太差，弯曲变形。

二.处理方式

针对磁力泵的功损有大致一下三点解决方案：

1.依据现场情况，及时采取相应措施予以处理

与供电单位取得联系，将供电电压调整到规定范围内；

调整出口阀门开启度，使之运行在正常工况点；

适当控制泵压和排量，减少电动机运行电流；

调整填料压盖松紧度。

2.向上级生产管理部门提出改进泵机组不匹配的意见和建议

更换电动机；

叶轮减级或切削叶轮。

3.如采取以上措施仍不能消除的，应停泵进行检查处理

重新放空，排净泵内空气；

检查调整润滑油路压力，检修或更换轴瓦；

更换联轴器减震胶圈；

检修或更换平衡盘；

检修更换损坏的零部件；

配合专业队伍处理电动机故障。