数字化协同研发 助力凌创电子“新”制造

解码苏州凌创电子项目型制造的信息化之路

苏州凌创电子系统有限公司成立于2004年8月，总部位于苏州工业园区，在上海、长春设有办事处，在南京、重庆等地设有分公司，是一家专业提供基于计算机的测试、测量以及自动化解决方案的民营高新技术企业，是典型的项目型装备制造企业，其项目交付过程为典型的边设计、边生产、边交付模式。

凌创集研发、设计与系统集成为一体，现有研发设计人员200多人。公司主导业务涵盖测试测量设备、自动化设备、自动化产线、实验室测试等内容，主要专注于自动测试设备（ATE），工业现场测量、数据采集和控制，机器视觉、运动控制，射频测试技术， 服务于汽车、消费电子、通信、电力、工业现场控制等各种领域，已实现对汽车系统的服务，产品已出口美国、墨西哥、印度、印尼、马其顿、新加坡等。

信息化动因 

Motive of Infomation

凌创电子按客户需求进行“单件和多品种、小批量”的产品定制，不同项目产品都各有不同，从而需要进行重新设计。如何尽可能的在边设计、边采购、边生产的环节缩短设计、采购、生产整体运作周期，降低物料数量和库存成本，提升企业运作效率，是凌创电子亟待解决的问题。

业务特点与管控需求

凌创电子在此次信息化之前，没有使用任何信息化系统， 企业的研发、销售、采购、计划、生产等相关的业务均在 系统外手工操作。随着业务发展和组织规模扩大，这种系统外手工作业的模式难以满足凌创电子的管理要求，特别是以下几个关键特性，要求凌创电子急需进行信息化管理，打通研发与供应链、生产的协同，在同一平台上实现研发设计、生产制造与供应链的数字化协同。

行业特性

装备制造业，完全按客户需求设计、采购、生产、安 装； 

边设计、边采购、边生产、边交付；

设计变更频繁，产品结构经常变更带来采购影响（紧急采购、错误采购、多采购、少采购），生产影响 （停工、返工、交期拖延），仓库影响（呆滞料增加、库存成本增加）。

产品特性

零部件种类多，机械零部件规格尺寸多，非标材料90%左右； 

产品涉及业务环节多（销售、研发、计划、生产、采 购、仓库等），信息不共享。

凌创电子在发展过程中需要考虑如何规范物料数据管理，减少手工维护带来的失误，减少呆滞料库存，同时需要考虑如何实现各业务部门之间的协同问题。

管理模式

苏州总部下属三个事业部，主要负责研发、销售、生 产、采购和财务，每个事业部独立运作； 其他分支机构主要负责销售，部分分支机构可以生产；

总部与分支机构之间存在密切的内部交易和结算关系。

凌创电子在此模式下需要考虑如何进行多组织的业务管控，提高公司内部之间的协作效率以及怎样实现按行政组织、按事业部、按项目进行多维度考核的问题。

项目成本管控

项目数量多，单个项目的成本核算难度大（材料费、 人工工时费、共耗费、期间费），凌创电子要进行精细化的项目成本管理，进行项目成本核算需要考虑如何准确核算每个项目材料成本、人工成本、共耗成 本、期间费用等问题，为成本控制提供价值分析。

 凌创电子信息化管控目标

基于企业本身的运营特点和管控要求，凌创电子需要一套成熟的系统，将供应链、生产制造、项目管控、财务核算与产品研发全生命周期管理有效衔接，打造一个一体化的数字化协同平台，实现企业管理和业务信息的集成，实现对企业人、财、物等各方面资源的有效整合，提升项目为核心的管理能力，强化企业内部控制，对业务活动进行有效监控，实现信息共享，资源优化配置，提升决策支持以及信息交换的能力，为企业的绩效考核和经营决策提供有力支持，进而不断提高企业管理水平。

 凌创电子整体信息化项目实现以下几个主要目标 

优化企业内部管控流程，建立符合项目管理要求的内控体系； 

建立起规范、有效、准确的基础资料、业务数据管理系统，实现内部协同管理需求。 

产品研发全生命周期管理，实现产品研发、生产、采 购、项目交付、仓库等方面图纸、系统BOM的统一，并能通过系统实现设计变更实时同步。 

精细化项目管控、项目成本核算，实现项目精细成本管控、成本核算及数据分析。 

实现费用报销、PLM设计变更快速移动审批。

信息化亮点解读 

Interpretation of Information Highlights

优化流程，构建适合凌创电子管控要求的项目型管控体系

凌创电子主要为汽车、电力等相关行业客户生产测试测量设备、自动化设备与产线等定制化设备产品，这就决定了 其必须按照客户需求边设计、边采购、边生产、边交付的 运营模式，从而形成项目型的管控模式。

金蝶高蓝咨询团队在项目实施过程中，与凌创电子内部团队 一起梳理和优化凌创电子业务流程、设计项目管理体系、搭 建支撑企业灵活发展的管理运营平台，实现以项目管理为主线的业务运作模式、优化业务组织之间业务协同、企业整体 绩效不断优化，为企业持续健康发展奠定基础。

精细化部件-设备-子项目的实际成本核算与总项目综合成本分析

凌创电子销售以项目为单位，为了精确的核算到每个项 目的成本，通过合理BOM分层将成本计算过程分解为部件、设备、子项目三级实际成本核算体系。

研发设计与企业运营协同，实现企业降本增效

为了解决“多品种、小批量”的产品定制带来的边设计、 边采购、边生产的环节整体运作周期过长，物料的数量多和库存成本高的问题，凌创电子通过金蝶云·星空一体化 的PLM/ERP平台，实现了从研发到产品生产的整个环节的流程贯通，为快速响应客户需求奠定了基础。

通过金蝶云·星空研发运营数字一体化平台，实现了PLM和 ERP之间数据、业务、审批与用户的透明化

为了达到以上的应用效果，在系统功能方面以下几个方面具有代表特色：

◆  物料标准化与物料申请

对物料进行标准化管理，通过制定物料标准化规则， 并且制定新物料引入流程，从新增物料申请，到数据标准化检查，再到合规性检查，并且结合工作流平台 进行流程固化，从根本上控制物料品种无序增长。

通过创建物料与其他数据（图纸、表单等）之间的关 联关系，使技术资料更方便检索和管理；为了保证任何物料描述的准确性，同时为了避免重复设 计，工程师在系统创建物料时，需填写物料申请单据，对物料描述进行审核，同时判断是否存在已有近似物料可直接应用到当前设计中，避免重复设计。

◆  全息信息的物料属性

 由于采用了PLM/ERP的统一平台，所以可直接在物料属性中查看此物料对应的预计货期、价格、库存量等相关信息。

如果在查询过程中需要对物料的更详细信息进行了解，还可以通过关联的云之家账户，直接跳转到云之家上进行沟通。

 ◆  通过物料优选实现在研发阶段降低成本

 凌创电子使用了多种CAD/EDA设计工具软件，通过与设计工具软件集成，帮助凌创电子快速搭建了BOM结构。

为了让工程师在设计过程中就考虑到产品的成本、质量、交 期，在BOM搭建过程中，通过设置物料优选条件，例如物料成本、采购周期、相当小采购数量、质量等级、是否呆滞料等多个纬度，自动给出物料选择建议，实现物料优选，从而提高BOM数据质量。

项目成效与价值 

Project Effectiveness and Value

金蝶通过对凌创电子信息化项目的整体规划与分期逐步落地，为凌创电子构建了一套支撑企业研发设计、供应链与 生产制造、财务与成本管控的一体化协同平台，使得企业整体运作效率与效益得到明显改善，具体体现在一下几个方面：

◆  基础数据规范化方面  

建立物料规范管理的流程，统一规范物料数据管理， 提高基础数据的准确性与一致性；

 通过物料优选，规范物料数据管理的同时，有效降低呆滞物料的库存； 

 ◆  管控体系方面  

进一步优化了企业业务流程，并建立起以项目为主线的项目管理体系； 

建立起一套统一、产品研发全生命周期管理， 并实现研产供销协同；  

精细化项目管控、项目成本核算，实现项目精细成本管控、成本核算及数据分析。  

◆  移动办公方面  

连接云之家，实现费用报销、PLM设计变更快速移动审批。  

通过移动审批实现移动办公，无论出差还是休假，不再影响业务审批，有效保障业务的及时性。 通过移动签到可随时掌握员工所在状态及所在位置， 提升人力资源管理能力。 

 ◆  效益与效率方面 

在公司项目数量翻一番、生产运营人员0增加、研发 人员只增加了10%的大背景下，从出图到形成采购订单由原来的至少一周成功缩短到24小时以内，大大提升了客户的快速反应能力！   

通过本次信息化建设过程，凌创电子成功完成了信息化零基础到深入应用的华丽转身，制定 了10年内不会淘汰的物料编码原则与BOM分层原则，借助行业内领先技术的信息化工具，成功建 设了大一统的大数据共享平台，为二期的大项目管理平台建设夯实基础。

客户感言

 Customer Testimonials

通过金蝶云·星空应用，凌创电子成功构建了研发设计、供应链与生产制造的一体化协同平台，打通了项目签约立项、研发设计、计划采购、装备制造、项目 交付五大环节。在此过程中凌创第一次统一了研发出图规则和物料编码原则；第一次实现了全流程的无纸化办公；我本人也第一次使用手机批阅流程。

金蝶团队用实力和专业打消我们的顾虑，也促使我们重新认识了自己企业的特点，对应我们这样信息化基 础几乎为零的非标装备制造公司，不是一套软件或者一次实施就能解决所有问题的，在企业发展的不同阶段，信息化建设核心目标也在不断改善，永远需要支持改善。

在金蝶团队的帮助下，一期项目中我们不仅收获了一 套国内领先的信息化平台，也有了凌创发展史上第一份信息化建设规划，感谢金蝶团队在此过程中的辛苦付出，未来我们也期待与金蝶的进一步合作！