弹簧全启蒸汽式安全阀
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弹簧全启蒸汽式安全阀产品介绍
锐茨生产的A48Y-64/100弹簧全启蒸汽式安全阀适用于工作温度“C型”≤425℃;“I型”≤500℃;“V型”≤500℃;的蒸汽等介质设备或管路上,在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时,安全阀打开,将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外,使系统压力不超过允许值,从而保证系统不因压力过高而发生事故。
弹簧全启蒸汽式安全阀执行标准
设计规范:GB/T 12243
结构长度:GB/T 12221
法兰连接:JB/T 79
试验与检验:GB/T 12242
产品标识:GB/T 12220
供货规范:JB/T 7928
弹簧全启蒸汽式安全阀零部件材料
NO |
零件名称 |
A48Y-C A44Y-C 材料 |
A44Y-P材料 |
A44Y-R材料 |
1 |
阀体 |
WCB |
ZG1Cr18Ni9Ti |
CF8M |
2 |
阀座 |
2Cr13 |
1Cr18Ni9Ti |
316 |
3 |
调节圈 |
ZG2Cr13 |
ZG1Cr18Ni9Ti |
0Cr18Ni12Mo2Ti |
4 |
反冲盘 |
ZG2Cr13 |
ZG1Cr18Ni9Ti |
316 |
5 |
阀瓣 |
2Cr13 |
1Cr18Ni9Ti |
316 |
6 |
导向套 |
2Cr13 |
1Cr18Ni9Ti |
0Cr18Ni12Mo2Ti |
7 |
阀盖 |
ZG230-450 |
ZG230-450 |
ZG230-450 |
8 |
弹簧 |
50CrVA |
50CrVA包覆氟塑料 |
50CrVA包覆氟塑料 |
9 |
阀杆 |
2Cr13 |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni12Mo2Ti |
10 |
扳手 |
ZG200-400 |
ZG200-400 |
ZG200-400 |
11 |
调整螺杆 |
45 |
2Cr13 |
2Cr13 |
12 |
保护罩 |
ZG200-400 |
ZG200-400 |
316 |
13 |
密封面材料 |
堆焊Co基硬质合金 |
弹簧全启蒸汽式安全阀结构及连接尺寸
型号 |
通径 |
do |
D |
K |
g |
g1 |
b |
f |
f1 |
Z-ød |
DN' |
D1 |
K1 |
g3 |
g2 |
b1 |
f' |
f1' |
Z1-ød1 |
L |
L1 |
≈H |
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A48Y-64 A44Y-64 A44Y-64P A44Y-64R |
20 |
10 |
125 |
90 |
51 |
68 |
22 |
2 |
4 |
4-18 |
25 |
115 |
85 |
58 |
65 |
16 |
2 |
4 |
4-14 |
96 |
85 |
297 |
25 |
16 |
140 |
100 |
58 |
78 |
22 |
2 |
4 |
4-18 |
32 |
140 |
100 |
66 |
78 |
18 |
2 |
4 |
4-18 |
110 |
100 |
310 |
32 |
20 |
155 |
110 |
66 |
82 |
24 |
2 |
4 |
4-23 |
40 |
150 |
110 |
76 |
85 |
18 |
3 |
4 |
4-18 |
130 |
110 |
322 |
40 |
25 |
170 |
125 |
76 |
95 |
24 |
3 |
4 |
4-23 |
50 |
165 |
125 |
88 |
100 |
20 |
3 |
4 |
4-18 |
135 |
120 |
352 |
50 |
32 |
180 |
135 |
88 |
105 |
26 |
3 |
4 |
4-23 |
65 |
185 |
145 |
110 |
120 |
22 |
3 |
4 |
8-18 |
155 |
135 |
425 |
65 |
40 |
205 |
160 |
110 |
130 |
28 |
3 |
4 |
8-23 |
80 |
200 |
160 |
121 |
135 |
22 |
3 |
4 |
8-18 |
175 |
160 |
570 |
80 |
50 |
215 |
170 |
121 |
140 |
30 |
3 |
4 |
8-23 |
100 |
235 |
190 |
150 |
160 |
24 |
3 |
4.5 |
8-23 |
175 |
160 |
560 |
100 |
65 |
250 |
200 |
150 |
168 |
32 |
3 |
4.5 |
8-26 |
125 |
270 |
220 |
176 |
188 |
28 |
3 |
4.5 |
8-25 |
195 |
195 |
690 |
150 |
100 |
345 |
280 |
204 |
240 |
38 |
3 |
4.5 |
8-34 |
200 |
375 |
320 |
260 |
282 |
38 |
3 |
4.5 |
12-30 |
280 |
265 |
935 |
A48Y-100 A44Y-100 A44Y-100P A44Y-100R |
20 |
10 |
125 |
90 |
51 |
68 |
22 |
2 |
4 |
4-18 |
25 |
115 |
85 |
58 |
65 |
16 |
3 |
4 |
4-14 |
96 |
85 |
297 |
25 |
16 |
140 |
100 |
58 |
78 |
24 |
2 |
4 |
4-18 |
32 |
140 |
100 |
66 |
78 |
18 |
2 |
4 |
4-18 |
110 |
100 |
310 |
32 |
20 |
155 |
110 |
66 |
82 |
24 |
2 |
4 |
4-23 |
40 |
150 |
110 |
76
|
85 |
18 |
2 |
4 |
4-18 |
130 |
110 |
322 |
40 |
25 |
170 |
125 |
76 |
95 |
26 |
3 |
4 |
4-23 |
50 |
165 |
125 |
88 |
100 |
20 |
3 |
4 |
4-18 |
135 |
120 |
352 |
50 |
32 |
195 |
145 |
88 |
112 |
28 |
3 |
4 |
4-26 |
65 |
185 |
145 |
110 |
120 |
22 |
3 |
4 |
8-18 |
155 |
135 |
425 |
65 |
32 |
220 |
170 |
110 |
138 |
32 |
3 |
4 |
8-26 |
80 |
200 |
160 |
121 |
135 |
22 |
3 |
4 |
8-18 |
175 |
160 |
570 |
80 |
40 |
230 |
180 |
121 |
148 |
34 |
3 |
4 |
8-26 |
100 |
235 |
190 |
150 |
160 |
24 |
3 |
4.5 |
8-23 |
175 |
160 |
560 |
100 |
50 |
265 |
210 |
150 |
172 |
38 |
3 |
4.5 |
8-30 |
125 |
270 |
220 |
176 |
188 |
28 |
3 |
4.5 |
8-25 |
195 |
195 |
690 |
150 |
80 |
355 |
290 |
204 |
250 |
46 |
3 |
4.5 |
12-34 |
200 |
375 |
320 |
260 |
282 |
38 |
3 |
4.5 |
12-30 |
28 |
弹簧全启蒸汽式安全阀整定压力调整步骤
①安全阀出厂前,应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级,则按一般应按压力级的下限值调整出厂。
②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前,必须在安装现场重新进行调整,以确保安全阀的整定压力值符合要求。
③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内,通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量,即可对开启压力进行调节。
④在旋转调整螺杆之前,应使阀进口压力降低到开启压力的 90%以下,以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转,以致损伤密封面。
⑤为保证开启压力值准确,应使调整时的介质条件,如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变,特别是当介质聚积态不同时(例如从液相变为气相),开启压力常有所变化。工作温度升高时,开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时,常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系,应以上海锐茨阀门厂的说明为根据。
⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合,当在检验后调整开启压力时(此时背压为大气压),其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。
弹簧全启蒸汽式安全阀安装使用注意事项
1、各种安全阀都应垂直安装。
2、安全阀出口处应无阻力,避免产生受压现象。
3、安全阀在安装前应专门测试,并检查其官密封性。
4、对使用中的安全阀应作定期检查
锐茨温馨提示:
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弹簧全启蒸汽式安全阀
本发明公开了一种阀门控制器专家诊断系统,包括若干阀门控制器、计算机模块、专家诊断模块、人机接口;若干阀门控制器通过工业数据总线和计算机模块联网,受计算机控制;专家诊断模块包括知识获取器、知识库、解释机、推理机、综合知识库,知识获取器、知识库相连,知识库、解释机相连,解释机、推理机相连,推理机、综合知识库相连;计算机模块和专家诊断模块相连,将阀门控制器提供的基础数据提供给专家诊断模块的知识获取器。本发明能对在线工作的同一类设备进行分类管理,找出此类设备的共有特性,利用专家系统进行专门的分析,得出更加符合此类设备特性的具有针对性的诊断方案。