ABS阻燃改性料在汽车零部件中的应用

 ABS阻燃改性料在汽车零部件中的应用，ABS塑料尽管具有很多优良性能，但在某些部件的应用中，还有不足之处，如强度和热变形温度不够高，因其分子结构中含有双键，耐候性较差；不具有自息性，因此为了满足各种不同功能的需求，可对ABS塑料做不同性能要求的改性，以满足市场的需求。

ABS塑料按其抗冲击强度可分为超高冲击型、高冲击型、中冲击型等，按其成型加工方式可分为注射、挤出、压延、真空、吹塑等品级，依据其用途和性能特点可进一步细分为通用、耐热、电镀、阻燃、透明等品种。

1、低气味ABS

低气味ABS主要应用在汽车内饰材料低VOC性能，改善汽车内部的空气质量。低气味ABS材料主要用于生产门板、仪表板饰框、手套箱、中控仪表板、空调出风口等内饰部件，特别是空调出风口这样的需要经受更高的温度并传导空气的部件。

2、耐热阻燃ABS

对于一些需要经受较高温度的部件，ABS的耐热性还需要提高。提高ABS耐热性的一种常用方法是将ABS与PC共混做成ABS/PC合金。耐热ABS通常用于制造空调出风口、散热格栅等耐热部件。对于散热格栅，提高耐热性，可以防止部件变形，从而防止电镀层因变形而发生的脱落，它也有用ABS或者ASA制造的。门板由于面积大、需要耐冲击等因素，也采用PC/ABS合金。高档车的挡泥板也是ABS/PC合金做的

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