平面UV打印设备用齿条平面打印机用齿条精密齿条加茂精工株式会社供

推荐理由：

目前国内的UV平面打印机有着大幅面、高速化、高精密化的趋势。为了适应潮流，打印机厂家要给打印机的软件和硬件方面都要配置更好的驱动方案。打印机的横梁前后驱动方面，大部分厂家都配备了皮带驱动或者滚珠丝杆的驱动方式。当然滚珠丝杆驱动方式在精度方面更胜一筹！但随着平面打印机幅面的逐渐增大丝杆的长度也要从2米增加到4米左右。另外由于丝杆的安装特性  ----  由丝杆两端的轴承座支撑，中间的部分没有办法支撑。打印机前后移动的“寸动”方式，会引起丝杆的颤动。当然如果在丝杆正在颤动的时间范围内，打印头就开始打印的话，就会影响打印分辨率。如果要提高分辨率那就得等到丝杆平静下来。“打印质量”和“打印速度”两个性能指标方式就是“鱼和熊掌，不可兼得”。

    国际知名平面打印机厂家采用一种“性能近似丝杆传动的齿条”来解决此问题。

 优点：

1.提高打印精密度（加茂滚轮齿条相当于丝杆C5-C7级精度）

2.柔性驱动改为刚性驱动(皮带改齿条)，减少定位静定时间，提高打印效率。

3.半柔性驱动改为刚性驱动(丝杆改齿条)，减少定位静定时间，提高打印效率。

4.回程速度更快。（齿条的进给速度更快）

5.省去在此轴（皮带驱动的情况下）上的光栅，节约了成本。

 以上的打印机驱动传动设计理念也得到了国内打印机客户的认同和确认，合作逐步扩大中。

 愿加茂零背隙滚轮齿条（2-3销啮合啮合）方案可以解决客户痛点问题，可以服务更多UV平面打印机客户。

     加茂精工株式会社（KAMO SEIKO CORP.）是位于日本爱知县丰田市的研发型专业机械传动部件、机构厂家。公司创业于1980年，产品都是原创设计、制造、销售的零背隙精密产品（取得世界多国专利)。产品热销日本、韩国、台湾地区和欧美（通过战略合作伙伴美国NEXEN销售，商品名RPS（RollerPinionSystem））。2006年开始设立中国联络处。

   TCG（TrochoidCamGear）（Trochoid-次摆线Cam-凸轮Gear-齿）精密滚轮齿条:
   滚轮的部分不再是传统意义上的渐开线齿轮，而是由8-12个可以自转的滚销组成的(滚销两端各由1个滚针轴承支撑),跟齿条的次摆线齿面滚动啮合的结构，我们叫它滚轮。

1．零背隙：滚轮和齿面通常有2~3个部位同时啮合，安装时，滚销和齿面之间施加适量预紧力。正转逆转时都没有齿侧间隙。
2．高精度：齿轮的部分不是通常意义上的齿轮，滚轮在特殊齿面上啮合（脂润滑）。进给精度（回转-直线比）和位置决定精度接近于丝杆的精度（相当于C5-C7级丝杆精度）。
往复定位重复精度：高精度CRA型（精密级0.01mm；普通级0.02mm)，标准型CRE型（0.02mm）。
3．低噪音、低振动
两端由轴承支撑的滚销在优化设计的次摆线齿轮上圆滑地滚动（脂润滑）。不会有令人不快的敲齿声或啮合声。振动也大幅减少。
4．实现长距离的高速移动
实现了丝杆难以胜任的长距离、高速进给。高速行走速度达到每分钟180m（3m/s）以上。
又可以避免长丝杆的中部下垂，以及长丝杆传动时候的颤动。
实际的技术层面可以达到的极限速度：跟据不同的型号可以达到极限4、5、8、11、6m/s的速度，请跟我们联系确认。
5．结构简单：
仅由滚轮和齿条2个基本的零件构成，设计上的自由度极高，安装上又很简单，实现了高精度零背隙要求下的总体成本降低。
6. 免维护
滚轮的滚销两端的轴承（带油封）内封入润滑脂终身免维护。齿条齿面推荐半年-1年检查一次根据情况补充润滑脂。
7．低发尘
由于啮合时滚销和齿面是圆滑的滚动接触且回转销直径小、转速低的原因，零件的发热量和可能产生的灰尘极少。适合使用于无尘厂房内。（可以选用洁净脂润滑）
加茂精工可以保用1000级洁净厂房。客户实绩采用在100级洁净厂房。加茂可以提供滚轮齿条洁净性能测试报告（零件洁净性能在100级左右）。
以上的洁净、低发尘性能在洁净厂房以外的范围内表现为低磨损性能，实际运行中滚销和齿面的磨损极小。

齿条齿面热处理：采用高频淬火工艺、硬齿面。
齿条齿面精加工：超高精度工作母机+特殊定制高硬度刀具硬齿面铣削工艺。精度相当于高精度研磨齿条。
齿条表面处理：推荐黑色镀铬，低温均匀镀铬，镀层厚度数微米。保持齿面精度，同时不容易产生齿条整体变形。