供应商质量管理问题解决/提升供应商质量/CP+8D工具/帕迪

供应商质量管理问题解决/如何提升供应商质量/CP+8D工具/帕迪

【报名热线】021-51036580，18917655637（微信同号）  QQ：729060683

【开课时间】5月24-25日 上海     10月25-26日 上海

【培训对象】SQE、采购部、质量部、研发工程部、IQC及其他供应商管理相关人员

（建议企业带着实际问题以团队形式参加，通过现场指导解决企业常久存在的问题，效果更佳）

【课程费用】RMB 5200元/人（包含：培训费、教材、午餐、茶点、发票）

课程背景：

   随着企业发展到一定阶段，企业产品的质量问题，80%来源于供应商。同时供应商的质量也成为企业具风险的因素之一：2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上，供应商供货的20公斤色粉质量问题使工厂关闭，老总自杀；而近日以精益生产体系闻名的日本丰田汽车，因为油门踏板与刹车缺点，面临着700万辆汽车召回、巨额索赔与重大品牌损失！频发的质量问题使我们的采购人员与品管人员四处救火，疲于奔命，并引发质量成本上升、客户投诉与流失一系列问题。本课程是姜宏锋老师世界500强日企与美企实战管理经验与在培训咨询中的企业案例精华总结。多家企业引入该专题内训，其实战应用解决企业实际问题深受企业领导与参训学员好评！

课程收益：

统计证明，对中国大部分企业而言，劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%，品质管理的10倍法则告诉我们，供应商的品质问题对企业造成的经济损失，随着工序的进展以10倍递增，到了客户那里损失接近无限。 可以这么说，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力！本课程站在企业竞争高度，提供系统方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业供应商质量管理十大难题：

(一)如何做到既提升供应商质量，又降低成本

(二)如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系

(三)如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式？

(四) 如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点，并建立质量问题控制“地图”

(五)产品检验抽样与试验方法有哪些错误，有哪些新发展趋势，

(六)发生问题如何使用“CP+8D工具”防止质量问题再发、频发

(七)作坊式供应商的质量应如何有效管理

(八)强势瓶颈供应商的质量如何管理？

(九)如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系

(十)如何对供应商赏罚分明、促动改进，实施跨部门联动？

您将在本课程中找到上述问题的解决方案

课程大纲：

模块一：新形势下的供应商质量管理

(一)案例与启示：利达玩具与丰田召回门解析

(二)供应商质量管理所面临的挑战

(三)精益生产对SQM的要求

(四)供应链风险管理对SQM的要求

(五)过时的SQM理念与做法

(六)供应商质量与成本之争的解决

(七)SQM管理现状与常见问题

模块二．供应商管理策略

(一)采购PFMEA与涉及的质量问题

(二)Kraljic组合模型进行采购物质分类

(三)组织对供应商的吸引力判断

(四)一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略

(五)供应商管理加减乘除

(六)强势瓶颈供应商管理策略

(七)西门子供应商关系15条原则带来的启示

(八)供应商开发过程中寻优、调全

模块三：供应商开发与评估

(一)选好比管好更重要

(二)供应商准入流程

(三)供应商审核标准设计

(四)三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机

(五)挑专家、建团队、分好工执行要点

(六)让现场审核不走过场

(七)供应商五处必看，一针见血

(八)问、查、看、记， 专业求真

(九)审核结果与改进计划的落实

(十)对供应商 “点穴”过程审核

(十一)建立病历-QFD+QCP

(十二)易发问题预测+对策地图

(十三)风险评估

模块四：产品审核

(一)样品件与生产件的区别

(二)样品件承认流程与要点

(三)生产件批准程序PPAP

(四)提交要求与要点

(五)PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

(六)小批量管理要点

(七)批量生产监控方法

(八)包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本）

(九)质量保证协议的编制（范本）

模块五.IQC与质量检验系统与业务

(一)质量检验系统构成

(二)企业常见错误检验方法

(三)MIL-STD-105E GB2828-2003）适用条件

(四)课堂练习：GB2828抽样与错误分析

(五)正常、加严和放宽检查转化规则

(六)新发展趋势：零缺点抽样计划-1916

(七)免检不免责-免检体系构建

(八)例行试验与全项目检测的时机

(九)正确的测试方法：（附着力、硬度等5项测试方法）

(十)驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本）

(十一)第三方检测介绍

模块六．SQE角色与工作计划

(一)SQE在供应商质量管理中的角色与职责

(二)SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工

(三)SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）

(四)ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力

(五)SQE的其他要求

(六)SQE资源地图

(七)SQE+JQE体系

(八)供应商诊断与辅导

(九)工具型案例： SJQE职责与工作计划表

(十)SQE人员的职场注意事项与职业发展

模块七．供应商质量问题处理与改进

(一)问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义

(二)8D的含义及由来及实施8D的目的

(三)8D与CLCA过程解析与各步骤要点

(四)对供应商 “点穴”审核-产品过程审核

(五)产品过程审核方法

(六)供应商控制计划CP要求

(七)实施供应商品质主自保证

(八)SQE品质计划

(九)供应商4M控制

(十)如何用好例行审核

(十一)供应商辅导

模块八．供应商绩效评价与关系管理

(一)供应商考评意义

(二)考评KPI

(三)考评权重设置

(四)考评后的优异供应商激励方法

(五) 考评后的列管供应商管理方法

(六)供应商质量月报制、供应商须知(范本)

(七)案例：知名企业的供应商质量大会策划

(八)专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进

讲师介绍：

Anthony Jiang/姜宏锋老师：