福州除尘设备部分问题如何解决处理

  一、福州除尘设备的提升阀一直跳停分析
  
  ①储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞；
  
  ②提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。
  
  二、除尘设备布袋破损原因
  
  首先，反吹系统的喷嘴不正确，引起反吹偏转;另一方面，反吹压缩空气的压力太大。
  
  福州除尘设备解决措施：
  
  1)进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。
  
  2)反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如果压力过高，会影响包的使用寿命。可通过观察除尘设备进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。
  
  3)调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。 由于正常开机状态下不能更换，当袋子严重受损时，不仅会造成周围袋子积聚，而且不能正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。另外布袋备件成本也较高。通过这种处理不仅节约成本，保持设备的正常运行可延长袋子的使用寿命，并保护环境。
  
  三、除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标，出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因：
  
  (1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到的过滤状态,粉尘排放量较大。福州除尘设备随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘设备的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
  
  (2) 福州除尘设备检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘设备,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘设备的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。
  
  （3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、福州除尘设备后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘设备,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同一台除尘设备的除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。
  
  (4) 福州除尘设备对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘设备,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘设备制作安装当中质量检查的另一重点。